Verschillende methoden worden gebruikt door smeedrond buis om de constructie van dergelijke buizen te realiseren. Een methode waar ze vaak gebruik van maken heet "hot rolling". Bij hot rolling wordt een groot stuk metaal, genaamd billet, verhit tot een hoge temperatuur. Het verhitte billet wordt door twee enorme metaalrollers gevoerd. Hierdoor wordt het materiaal van het billet langer en dunner. Het wordt afgekoeld en vervolgens naar maat gesneden en gevormd tot het buisvormige formaat dat we zien in zoveel toepassingen van vandaag.
Een andere manier om staalbuis te produceren is door middel van koud trekken. Koud trekken is de enige manier waarop je verschillende vormen kunt maken door het staal door een stoot te halen bij kamertemperatuur. Dat heeft het effect dat het dunner en langer wordt - net als warm rollen. Omdat koud trekken het staal zowel sterker als gladder maakt, is het een fantastische manier om hoge-kwaliteitsbuizen te vormen. Schade aan gasdichtheid is significant, omdat de meeste huishoudelijke producten en alledaagse gebruiksartikelen robuuste staalbuizen gebruiken.
Fabrikanten van staalfouten blijven continu innoveren om de kwaliteit van de buizen te verbeteren. Lasers zijn een van deze nieuwe methoden voor het snijden van staal. Dit wordt "laser snijden" genoemd en gebeurt binnen milliseconden, waardoor dit proces snel en nauwkeurig is. Met laser snijden kunnen fabrikanten complexere vormen creëren, wat gunstig is voor het produceren van specifieke en unieke productonderdelen.
Een andere nieuwe methode is 'tube swaging'. Tube swaging: Dit is wanneer het einde van een buis wordt samengeperst en gevormd door een speciaal gereedschap. Hierdoor wordt het einde van de buis kleiner dan de rest. Nadat dit proces is voltooid, kan aan het kleinere einde van de buis een andere buis worden ingevoerd. Dit is bijzonder nuttig voor dingen zoals fietsframes of meubels waarbij twee buizen op een bepaalde hoek moeten worden verbonden. Het is cruciaal voor de sterkte en starheid van het eindproduct.
Staalbuis-, staalbuilplaat- en vlakke staalfabrikanten moeten zo efficiënt en kosteneffectief mogelijk zijn voor hun producten, zodat ze hoge kwaliteit hebben maar toch goedkoop genoeg voor iedereen. Vaak gebruiken ze grote apparatuur die effectief buizen per kilometer kan produceren. Buizentransformatiemachines zoals die bij Converting Solutions helpen om de buizen te leveren die worden gebruikt in een verscheidenheid aan verschillende producten, en voorkomen ook dat bedrijven achter blijven op de vraag. Computers worden ook gebruikt om van tevoren te plannen en de juiste soort buis te creëren voor wat er wordt gemaakt. Deze technologie helpt bij nauwkeuriger en snellere productie.
Veel fabrikanten willen liever besparen op kosten en middelen, dus gebruiken ze restmetaal. Overblijvend metaal uit andere projecten en processen wordt restmetaal genoemd. In plaats van dit buiswerk weg te gooien, kan het terug in het systeem worden gevoerd om nieuwe onderdelen te maken. Dit verlaagt de kosten van producten en bespaart onze planeet. Met die trend daarentegen komt de groeiende behoefte voor fabrikanten om hun steentje te bijdragen aan het groene streven; het verwerken van herbruikbare materialen tijdens het maken van producten heeft bedrijven op een pad naar milieuvriendelijkheid gezet.
Sommige mensen hebben een behoefte aan staalbuiswerk dat wat anders is dan wat in de winkels te vinden is. Dan zouden ze terechtkomen bij maatwerk van staal De fabrikanten hebben de mogelijkheid om buizen te produceren in onconventionele maten, vormen en materiaalspecificaties. Dit is vooral handig voor hen die buizen nodig hebben in een specifieke vorm, zoals medische instrumenten of gespecialiseerde machines die gebruikmaken van buizen. Wanneer nauwkeurigheid telt, kan aangepaste buiswerk helpen om het beste uit je product te halen.