ALLE CATEGORIEËN

Get in touch

FBE Coating Stalen Buis

Productbeschrijving

FBE anti-corrosie staalbuis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie staalbuis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de buis bedekt met gesmolten epoxy poeder. Dit soort anti-corrosie buizen wordt breed toegepast in pijpleidingenbouw binnen- en buitenland wegens zijn uitstekende anti-corrosie eigenschappen en lange levensduur.

FBE anti-corrosie staalbuis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie staalbuis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de buis bedekt met gesmolten epoxy poeder. Dit soort anti-corrosie buizen wordt breed toegepast in pijpleidingenbouw binnen- en buitenland wegens zijn uitstekende anti-corrosie eigenschappen en lange levensduur.

Hieronder volgen enkele belangrijke kenmerken en processtromen van FBE anti-corrosie staalbuizen:

Goede corrosiebestendigheid: FBE coating heeft sterke hechting aan staal, goede coating integriteit en kan effectief de infiltratie van corrosieve media voorkomen.

Weerstand tegen kathodische loslatings: FBE coating kan standhouden tegen de elektrochemische omgeving die ontstaat door kathodische bescherming en voorkomt dat de coating loslaat.

Bestand tegen grondspanning en slijtage: De coating heeft een bepaalde mechanische sterkte en kan grondspanning en externe slijtage weerstaan.

Eenvoudige en milieu-vriendelijke coating: FBE coating gebruikt het elektrostatische spuitproces, dat eenvoudig te bedienen is en zonder verontreiniging.

Hoogtemperatuurbestendig: FBE coating is geschikt voor een breed temperatuurbereik en heeft goede temperatuurweerstand.

Processtroom:

1. Voorverhitting van staalbuis: Verwarm de staalbuis met behulp van een middelfrequentie-verwarmingstoestel om olie, water, vocht, etc. te verwijderen.

2. Schotblasting en roestverwijdering: Gebruik een centrifugale schotblastmachine om de oppervlakte van de staalbuis snel te bespuiten om het roestlaagje en oppervlaktestof te verwijderen om de Sa2.5-niveau roestverwijderingsnorm te bereiken.

3. Elektrostatisch spuiten: Het epoxy poedercoating wordt met behulp van het elektrostatische spuitproces op de oppervlakte van de voorverwarmde staalbuis gespoten om een coating te vormen.

4. Vaststelling: Het epoxy poeder smelt en hecht op de oppervlakte van de stalen buis, waarna het vaststelt om een coating te vormen.

Toepassingsgebied:

FBE corrosiebestendige staalbuis is geschikt voor externe corrosiebestendigheid van ondergrondse leidingen of onderwaterleidinginstallaties met een bedrijfstemperatuur van -30 tot 100 graden Celsius. Vaak gebruikt in de olie-, aardgas-, chemische industrie, kolenmijnen, watervoorziening en afvoer en andere ingenieursvelden.

Normen: De productie en toepassing van FBE coatings volgen bepaalde normen, zoals SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, etc.

Bouwstappen: inclusief voorbewerking van de staalbuis, voorverhitten, schotblasteren, elektrostatische sprayen van FBE poeder, verharden en online testen.

Milieuvriendelijke kenmerken: Poederschildering is 100% vast poeder, bevat geen oplosmiddelen, bespaart energie en grondstoffen, en verminderd milieuvervuiling.

Markttoepassing: FBE anti-corrosie staalbuizen worden breed gewaardeerd en toegejuicht door de markt vanwege hun uitstekende hechting, flexibiliteit en corrosiebestendigheid.

Samenvattend, FBE anti-corrosie staalbuizen worden breed gebruikt in het gebied van leidinganti-corrosie dankzij hun uitstekende anti-corrosie eigenschappen en milieuvriendelijke kenmerken.

Technische specificaties voor enkelvoudige gesmolten epoxy poedercoating
Nee. Testpunten Index testmethoden
1Uiterlijk Glad, uniforme kleur, geen bubbel, geen scheuren visuele controle
2thermische eigenschappen In overeenstemming met de kenmerken verleend door de poederfabrikant Bijlage B
328d Weerstand tegen kathodische loskalking, mm ≤ 8,5 Bijlage C
424u/48u Weerstand tegen kathodische loskalking, mm ≤6,5 Bijlage C
5Porositairang van de gehechte oppervlakte 1~4 Bijlage D
6De porositairang van de sectie 1~4 Bijlage D
7De minimale testtemperatuur zoals opgegeven in de opdracht is ±3℃ Geen barsten Bijlage E
8Weerstand tegen 1,5J impact (-30℃) Geen lekkages Bijlage F
924 uur hechting 1~3 Bijlage G
10Weerstand tegen kathodische loslatings van de coating 28d na buigen Geen barsten Bijlage H
11Elektrische sterkte, MV/m ≥30 GB/T1408.1
12Volume weerstand, Ω.m ≥1×1013 GB/T1410
13Chemische weerstand gekwalificeerd Bijlage I
14Slijtage weerstand (vallende zand methode), L/μm ≥3 Bijlage J

Kwaliteitsvereisten voor dubbel-laag gesinterde epoxy poederspoor
Testpunten Index testmethoden
thermische eigenschappen voldoen aan de opgegeven kenmerken SY/T0315—97 Bijlage B
24u/48u Weerstand tegen kathodische losmaking ≤6㎜ SY/T0315—97 Bijlage C
28d Weerstand tegen kathodische losmaking ≤8㎜ SY/T0315—97 Bijlage C
De porositeit van de onderste sectie Niveau 1~Niveau 4 SY/T0315—97 Bijlage E
Porosititeit van het onderliggende bindvlak Niveau 1~Niveau 4 SY/T0315—97 Bijlage E
24u of 48u klevendheid Niveau 1~Niveau 2 SY/T0315—97 Bijlage H
0℃ of -30℃ Geen barsten Bijlage D
Kies de testtemperatuur volgens de ingenieursvereisten
Bestand tegen 10J impact Geen pinholes Bijlage E
30kg krassenweerstand Krassdiepte ≤350μm, geen lekkagepunten Bijlage F


inquiry
Neem contact met ons op

Ons vriendelijke team hoort graag van u!

Email Address *
Naam *
Telefoonnummer*
Bedrijfsnaam *
Fax*
Land*
Bericht *