FBE anti-corrosie staalbuis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie staalbuis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de buis bedekt met gesmolten epoxy poeder. Dit soort anti-corrosie buizen wordt breed toegepast in pijpleidingenbouw binnen- en buitenland wegens zijn uitstekende anti-corrosie eigenschappen en lange levensduur.
FBE anti-corrosie staalbuis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie staalbuis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de buis bedekt met gesmolten epoxy poeder. Dit soort anti-corrosie buizen wordt breed toegepast in pijpleidingenbouw binnen- en buitenland wegens zijn uitstekende anti-corrosie eigenschappen en lange levensduur.
Hieronder volgen enkele belangrijke kenmerken en processtromen van FBE anti-corrosie staalbuizen:
Goede corrosiebestendigheid: FBE coating heeft sterke hechting aan staal, goede coating integriteit en kan effectief de infiltratie van corrosieve media voorkomen.
Weerstand tegen kathodische loslatings: FBE coating kan standhouden tegen de elektrochemische omgeving die ontstaat door kathodische bescherming en voorkomt dat de coating loslaat.
Bestand tegen grondspanning en slijtage: De coating heeft een bepaalde mechanische sterkte en kan grondspanning en externe slijtage weerstaan.
Eenvoudige en milieu-vriendelijke coating: FBE coating gebruikt het elektrostatische spuitproces, dat eenvoudig te bedienen is en zonder verontreiniging.
Hoogtemperatuurbestendig: FBE coating is geschikt voor een breed temperatuurbereik en heeft goede temperatuurweerstand.
Processtroom:
1. Voorverhitting van staalbuis: Verwarm de staalbuis met behulp van een middelfrequentie-verwarmingstoestel om olie, water, vocht, etc. te verwijderen.
2. Schotblasting en roestverwijdering: Gebruik een centrifugale schotblastmachine om de oppervlakte van de staalbuis snel te bespuiten om het roestlaagje en oppervlaktestof te verwijderen om de Sa2.5-niveau roestverwijderingsnorm te bereiken.
3. Elektrostatisch spuiten: Het epoxy poedercoating wordt met behulp van het elektrostatische spuitproces op de oppervlakte van de voorverwarmde staalbuis gespoten om een coating te vormen.
4. Vaststelling: Het epoxy poeder smelt en hecht op de oppervlakte van de stalen buis, waarna het vaststelt om een coating te vormen.
Toepassingsgebied:
FBE corrosiebestendige staalbuis is geschikt voor externe corrosiebestendigheid van ondergrondse leidingen of onderwaterleidinginstallaties met een bedrijfstemperatuur van -30 tot 100 graden Celsius. Vaak gebruikt in de olie-, aardgas-, chemische industrie, kolenmijnen, watervoorziening en afvoer en andere ingenieursvelden.
Normen: De productie en toepassing van FBE coatings volgen bepaalde normen, zoals SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, etc.
Bouwstappen: inclusief voorbewerking van de staalbuis, voorverhitten, schotblasteren, elektrostatische sprayen van FBE poeder, verharden en online testen.
Milieuvriendelijke kenmerken: Poederschildering is 100% vast poeder, bevat geen oplosmiddelen, bespaart energie en grondstoffen, en verminderd milieuvervuiling.
Markttoepassing: FBE anti-corrosie staalbuizen worden breed gewaardeerd en toegejuicht door de markt vanwege hun uitstekende hechting, flexibiliteit en corrosiebestendigheid.
Samenvattend, FBE anti-corrosie staalbuizen worden breed gebruikt in het gebied van leidinganti-corrosie dankzij hun uitstekende anti-corrosie eigenschappen en milieuvriendelijke kenmerken.
Technische specificaties voor enkelvoudige gesmolten epoxy poedercoating | |||
Nee. | Testpunten | Index | testmethoden |
1 | Uiterlijk | Glad, uniforme kleur, geen bubbel, geen scheuren | visuele controle |
2 | thermische eigenschappen | In overeenstemming met de kenmerken verleend door de poederfabrikant | Bijlage B |
3 | 28d Weerstand tegen kathodische loskalking, mm | ≤ 8,5 | Bijlage C |
4 | 24u/48u Weerstand tegen kathodische loskalking, mm | ≤6,5 | Bijlage C |
5 | Porositairang van de gehechte oppervlakte | 1~4 | Bijlage D |
6 | De porositairang van de sectie | 1~4 | Bijlage D |
7 | De minimale testtemperatuur zoals opgegeven in de opdracht is ±3℃ | Geen barsten | Bijlage E |
8 | Weerstand tegen 1,5J impact (-30℃) | Geen lekkages | Bijlage F |
9 | 24 uur hechting | 1~3 | Bijlage G |
10 | Weerstand tegen kathodische loslatings van de coating 28d na buigen | Geen barsten | Bijlage H |
11 | Elektrische sterkte, MV/m | ≥30 | GB/T1408.1 |
12 | Volume weerstand, Ω.m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
13 | Chemische weerstand | gekwalificeerd | Bijlage I |
14 | Slijtage weerstand (vallende zand methode), L/μm | ≥3 | Bijlage J |
Kwaliteitsvereisten voor dubbel-laag gesinterde epoxy poederspoor | ||
Testpunten | Index | testmethoden |
thermische eigenschappen | voldoen aan de opgegeven kenmerken | SY/T0315—97 Bijlage B |
24u/48u Weerstand tegen kathodische losmaking | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Bijlage C |
28d Weerstand tegen kathodische losmaking | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Bijlage C |
De porositeit van de onderste sectie | Niveau 1~Niveau 4 | SY/T0315—97 Bijlage E |
Porosititeit van het onderliggende bindvlak | Niveau 1~Niveau 4 | SY/T0315—97 Bijlage E |
24u of 48u klevendheid | Niveau 1~Niveau 2 | SY/T0315—97 Bijlage H |
0℃ of -30℃ | Geen barsten | Bijlage D |
Kies de testtemperatuur volgens de ingenieursvereisten | ||
Bestand tegen 10J impact | Geen pinholes | Bijlage E |
30kg krassenweerstand | Krassdiepte ≤350μm, geen lekkagepunten | Bijlage F |
Ons vriendelijke team hoort graag van u!