Alle categorieën

Neem contact op

FBE-coating stalen buis

Productomschrijving

FBE anti-corrosie stalen buis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie stalen buis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de stalen buis bedekt met gesmolten epoxypoeder. Dit soort corrosiewerende stalen buizen worden op grote schaal gebruikt in de pijpleidingtechniek in binnen- en buitenland vanwege de uitstekende corrosiewerende prestaties en de lange levensduur.

FBE anti-corrosie stalen buis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie stalen buis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de stalen buis bedekt met gesmolten epoxypoeder. Dit soort corrosiewerende stalen buizen worden op grote schaal gebruikt in de pijpleidingtechniek in binnen- en buitenland vanwege de uitstekende corrosiewerende prestaties en de lange levensduur.

Hieronder volgen enkele belangrijke kenmerken en processtromen van FBE corrosiewerende stalen buizen:

Goede corrosieweerstand: FBE-coating heeft een sterke hechting op staal, goede coatingintegriteit en kan de penetratie van corrosieve media effectief voorkomen.

Weerstand tegen kathodische afbladdering: FBE-coating is bestand tegen de elektrochemische omgeving die wordt gegenereerd door kathodische bescherming en voorkomt afbladderen van de coating.

Bestand tegen bodembelasting en slijtage: De coating heeft een bepaalde mechanische sterkte en is bestand tegen bodembelasting en externe slijtage.

Eenvoudige en vervuilingsvrije coating: FBE-coating maakt gebruik van een elektrostatisch spuitproces, dat eenvoudig te bedienen en vrij van vervuiling is.

Hoge temperatuurbestendigheid: FBE-coating is geschikt voor een breed temperatuurbereik en heeft een goede temperatuurbestendigheid.

Processtroom:

1. Voorverwarmen van stalen buizen: Verwarm de stalen buis voor via een middelfrequent verwarmingsapparaat om olie, water, vocht enz. te verwijderen.

2. Stralen en roestverwijdering: Gebruik een centrifugale straalmachine om het oppervlak van de stalen buis met hoge snelheid te spuiten om de roestlaag en oppervlaktestof te verwijderen om de roestverwijderingsnorm op Sa2.5-niveau te bereiken.

3. Elektrostatisch spuiten: De epoxypoedercoating wordt via het elektrostatisch spuitproces op het oppervlak van de voorverwarmde stalen buis gespoten om een ​​coating te vormen.

4. Stollen: Het epoxypoeder smelt en hecht zich aan het oppervlak van de stalen buis, en stolt vervolgens om een ​​coating te vormen.

Toepassingsbereik:

FBE corrosiewerende stalen buis is geschikt voor externe corrosiebescherming van stalen ondergrondse pijpleidingen of onderwaterpijpleidingfaciliteiten met een bedrijfstemperatuur van -30 tot 100 graden Celsius. Vaak gebruikt in de aardolie-, aardgas-, chemische industrie, kolenmijnen, watervoorziening en -afvoer en andere technische gebieden.

Normen: De productie en toepassing van FBE-coatings volgen bepaalde normen, zoals SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, enz.

Bouwstappen: inclusief voorbehandeling van stalen buizen, voorverwarmen, gritstralen, elektrostatisch spuiten van FBE-poeder, uitharden en online testen.

Milieuvriendelijke eigenschappen: Poedercoating is 100% vast poeder, bevat geen oplosmiddelen, bespaart energie en hulpbronnen en vermindert de milieuvervuiling.

Markttoepassing: FBE corrosiewerende stalen buizen worden algemeen begunstigd en verwelkomd door de markt vanwege hun uitstekende hechting, flexibiliteit en corrosieweerstand.

Samenvattend worden FBE-corrosiewerende stalen buizen op grote schaal gebruikt op het gebied van corrosiewerende pijpleidingen vanwege hun uitstekende corrosiewerende prestaties en milieubeschermende eigenschappen.

Enkellaags gesmolten epoxypoedercoating technische indicatoren
Nr.TestobjectenIndexTestmethoden
1het UiterlijkGladde, uniforme kleur, geen luchtbellen, geen scheurenVisuele inspectie
2Thermische eigenschappenHoud u aan de door de poederfabrikant opgegeven kenmerkenBijlage B
328d Bestand tegen kathodisch strippen≤ 8.5Bijlage C
424 uur/48 uur Bestand tegen kathodisch strippen≤ 6.5Bijlage C
5Porositeitsgraad van het verlijmde oppervlak1 4 ~Bijlage D
6De porositeitsgraad van de sectie1 4 ~Bijlage D
7De minimale testtemperatuur gespecificeerd in de bestelling is ±3℃Geen scheurenBijlage E
8Weerstand tegen 1.5 J impact (-30 ℃)Geen lekkagesBijlage F
924 uur hechting1 3 ~Bijlage G
10Weerstand tegen kathodisch afpellen van coating 28d na buigenGeen scheurenBijlage H
11Elektrische sterkte, MV/m≥ 30GB / T1408.1
12Volumeweerstand,Ω.m≥1 x 1013GB / T1410
13Chemische bestendigheidbevoegdBijlage I
14Slijtvastheid (vallende zandmethode), L/μm≥ 3Bijlage J

Kwaliteitseisen voor dubbellaags gesinterde epoxy poedercoating
TestobjectenIndexTestmethoden
Thermische eigenschappenvoldoen aan gegeven kenmerkenSY/T0315—97 Bijlage B
24u/48u Bestand tegen kathodisch strippen≤6㎜SY/T0315—97 Bijlage C
28d Bestand tegen kathodisch strippen≤8㎜SY/T0315—97 Bijlage C
De porositeit van het onderste gedeelteNiveau 1~Niveau 4SY/T0315—97 Bijlage E
Porositeit van het onderliggende hechtoppervlakNiveau 1~Niveau 4SY/T0315—97 Bijlage E
24 uur of 48 uur hechtingNiveau 1~Niveau 2SY/T0315—97 Bijlage H
0℃ of -30℃Geen scheurenBijlage D
Selecteer de testtemperatuur volgens de technische vereisten
Bestand tegen 10J impactGeen gaatjesBijlage E
Krasbestendigheid van 30 kgKrasdiepte ≤350μm, geen lekkagepuntenBijlage F


onderzoek
Neem contact op

Ons vriendelijke team hoort graag van je!

E-mailadres *
Naam*
Telefoonnummer*
Bedrijfsnaam*
Fax*
Land*
Bericht *