FBE anti-corrosie stalen buis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie stalen buis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de stalen buis bedekt met gesmolten epoxypoeder. Dit soort corrosiewerende stalen buizen worden op grote schaal gebruikt in de pijpleidingtechniek in binnen- en buitenland vanwege de uitstekende corrosiewerende prestaties en de lange levensduur.
FBE anti-corrosie stalen buis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie stalen buis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de stalen buis bedekt met gesmolten epoxypoeder. Dit soort corrosiewerende stalen buizen worden op grote schaal gebruikt in de pijpleidingtechniek in binnen- en buitenland vanwege de uitstekende corrosiewerende prestaties en de lange levensduur.
Hieronder volgen enkele belangrijke kenmerken en processtromen van FBE corrosiewerende stalen buizen:
Goede corrosieweerstand: FBE-coating heeft een sterke hechting op staal, goede coatingintegriteit en kan de penetratie van corrosieve media effectief voorkomen.
Weerstand tegen kathodische afbladdering: FBE-coating is bestand tegen de elektrochemische omgeving die wordt gegenereerd door kathodische bescherming en voorkomt afbladderen van de coating.
Bestand tegen bodembelasting en slijtage: De coating heeft een bepaalde mechanische sterkte en is bestand tegen bodembelasting en externe slijtage.
Eenvoudige en vervuilingsvrije coating: FBE-coating maakt gebruik van een elektrostatisch spuitproces, dat eenvoudig te bedienen en vrij van vervuiling is.
Hoge temperatuurbestendigheid: FBE-coating is geschikt voor een breed temperatuurbereik en heeft een goede temperatuurbestendigheid.
Processtroom:
1. Voorverwarmen van stalen buizen: Verwarm de stalen buis voor via een middelfrequent verwarmingsapparaat om olie, water, vocht enz. te verwijderen.
2. Stralen en roestverwijdering: Gebruik een centrifugale straalmachine om het oppervlak van de stalen buis met hoge snelheid te spuiten om de roestlaag en oppervlaktestof te verwijderen om de roestverwijderingsnorm op Sa2.5-niveau te bereiken.
3. Elektrostatisch spuiten: De epoxypoedercoating wordt via het elektrostatisch spuitproces op het oppervlak van de voorverwarmde stalen buis gespoten om een coating te vormen.
4. Stollen: Het epoxypoeder smelt en hecht zich aan het oppervlak van de stalen buis, en stolt vervolgens om een coating te vormen.
Toepassingsbereik:
FBE corrosiewerende stalen buis is geschikt voor externe corrosiebescherming van stalen ondergrondse pijpleidingen of onderwaterpijpleidingfaciliteiten met een bedrijfstemperatuur van -30 tot 100 graden Celsius. Vaak gebruikt in de aardolie-, aardgas-, chemische industrie, kolenmijnen, watervoorziening en -afvoer en andere technische gebieden.
Normen: De productie en toepassing van FBE-coatings volgen bepaalde normen, zoals SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, enz.
Bouwstappen: inclusief voorbehandeling van stalen buizen, voorverwarmen, gritstralen, elektrostatisch spuiten van FBE-poeder, uitharden en online testen.
Milieuvriendelijke eigenschappen: Poedercoating is 100% vast poeder, bevat geen oplosmiddelen, bespaart energie en hulpbronnen en vermindert de milieuvervuiling.
Markttoepassing: FBE corrosiewerende stalen buizen worden algemeen begunstigd en verwelkomd door de markt vanwege hun uitstekende hechting, flexibiliteit en corrosieweerstand.
Samenvattend worden FBE-corrosiewerende stalen buizen op grote schaal gebruikt op het gebied van corrosiewerende pijpleidingen vanwege hun uitstekende corrosiewerende prestaties en milieubeschermende eigenschappen.
Enkellaags gesmolten epoxypoedercoating technische indicatoren | |||
Nr. | Testobjecten | Index | Testmethoden |
1 | het Uiterlijk | Gladde, uniforme kleur, geen luchtbellen, geen scheuren | Visuele inspectie |
2 | Thermische eigenschappen | Houd u aan de door de poederfabrikant opgegeven kenmerken | Bijlage B |
3 | 28d Bestand tegen kathodisch strippen | ≤ 8.5 | Bijlage C |
4 | 24 uur/48 uur Bestand tegen kathodisch strippen | ≤ 6.5 | Bijlage C |
5 | Porositeitsgraad van het verlijmde oppervlak | 1 4 ~ | Bijlage D |
6 | De porositeitsgraad van de sectie | 1 4 ~ | Bijlage D |
7 | De minimale testtemperatuur gespecificeerd in de bestelling is ±3℃ | Geen scheuren | Bijlage E |
8 | Weerstand tegen 1.5 J impact (-30 ℃) | Geen lekkages | Bijlage F |
9 | 24 uur hechting | 1 3 ~ | Bijlage G |
10 | Weerstand tegen kathodisch afpellen van coating 28d na buigen | Geen scheuren | Bijlage H |
11 | Elektrische sterkte, MV/m | ≥ 30 | GB / T1408.1 |
12 | Volumeweerstand,Ω.m | ≥1 x 1013 | GB / T1410 |
13 | Chemische bestendigheid | bevoegd | Bijlage I |
14 | Slijtvastheid (vallende zandmethode), L/μm | ≥ 3 | Bijlage J |
Kwaliteitseisen voor dubbellaags gesinterde epoxy poedercoating | ||
Testobjecten | Index | Testmethoden |
Thermische eigenschappen | voldoen aan gegeven kenmerken | SY/T0315—97 Bijlage B |
24u/48u Bestand tegen kathodisch strippen | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Bijlage C |
28d Bestand tegen kathodisch strippen | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Bijlage C |
De porositeit van het onderste gedeelte | Niveau 1~Niveau 4 | SY/T0315—97 Bijlage E |
Porositeit van het onderliggende hechtoppervlak | Niveau 1~Niveau 4 | SY/T0315—97 Bijlage E |
24 uur of 48 uur hechting | Niveau 1~Niveau 2 | SY/T0315—97 Bijlage H |
0℃ of -30℃ | Geen scheuren | Bijlage D |
Selecteer de testtemperatuur volgens de technische vereisten | ||
Bestand tegen 10J impact | Geen gaatjes | Bijlage E |
Krasbestendigheid van 30 kg | Krasdiepte ≤350μm, geen lekkagepunten | Bijlage F |
Ons vriendelijke team hoort graag van je!