3PE externe corrosiewerende pijpleiding is een veelgebruikte anticorrosietechnologie, voornamelijk gebruikt voor externe oppervlaktecorrosie van olie- en gaspijpleidingen en stedelijke watervoorzieningspijpleidingen. 3PE staat voor drielaags polyethyleen, een samengesteld coatingsysteem bestaande uit drie lagen:
3PE externe corrosiewerende pijpleiding is een veelgebruikte anticorrosietechnologie, voornamelijk gebruikt voor externe oppervlaktecorrosie van olie- en gaspijpleidingen en stedelijke watervoorzieningspijpleidingen. 3PE staat voor drielaags polyethyleen, een samengesteld coatingsysteem bestaande uit drie lagen:
FBE-primerlaag (gesmolten epoxypoeder): De FBE-laag zorgt als eerste laag voor een goede hechting aan de stalen buismatrix en heeft uitstekende chemische anticorrosie-eigenschappen.
Kleeflaag: De middelste laag fungeert als lijm om de hechting tussen de FBE-laag en de buitenste polyethyleenlaag te verzekeren, terwijl het een zekere mechanische sterkte biedt.
Buitenste beschermlaag van polyethyleen: De buitenste laag is polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), dat mechanische bescherming, waterdichtheid en weerstand tegen omgevingserosie biedt.
De kenmerken van de 3PE anticorrosielaag zijn onder meer:
Goede mechanische eigenschappen en elektrische isolatie-eigenschappen.
Een lage waterdoorlaatbaarheid verbetert de waterdichte prestaties van de pijpleiding.
Het heeft een goede weerstand tegen kathodisch strippen en is geschikt voor kathodische beschermingstechnologie.
Bestand tegen het doorprikken van plantenwortels en microbiële erosie, geschikt voor verschillende bodemomgevingen.
Het heeft een sterke hechting op stalen buizen en een goede slagvastheid, waardoor extra mechanische bescherming wordt geboden.
Het productieproces van 3PE corrosiewerende stalen buizen omvat zandstralen en roestverwijdering op het buitenoppervlak van de stalen buis, voorverwarmingsbehandeling, epoxypoederspuiten, lijmcoating, extrusie en wikkeling van polyethyleenlagen, enz.
Redenen voor het falen van de 3PE-anticorrosielaag kunnen zijn:
Een onjuiste oppervlaktebehandeling resulteert in een zwakke hechting tussen de anticorrosielaag en de stalen buismatrix.
Slechte constructiekwaliteit, zoals onvoldoende diepte van het ankerpatroon, beïnvloedt de hechtsterkte van de anticorrosielaag.
Kathodische beschermingstesten tonen aan dat een abnormaal uitschakelpotentieel ervoor kan zorgen dat de anticorrosielaag loslaat.
Het technische niveau van bouwvakkers ter plaatse is laag, wat de kwaliteit van de bouw beïnvloedt.
Onderzoek naar het afpelmechanisme van de 3PE-anticorrosielaag toont aan dat thermische restspanning, het afpellen van de kathode, het binnendringen van corrosieve deeltjes en defecten aan de anticorrosiebuis zelf de belangrijkste factoren zijn die afbladderen veroorzaken.
Om de afpelweerstand van de 3PE-anticorrosielaag te verbeteren, moeten het coatingproces en het kwaliteitscontroleniveau worden geoptimaliseerd. Tegelijkertijd moeten de beïnvloedende factoren van het falen van de anticorrosielaag worden geanalyseerd en bestudeerd om een theoretische basis te bieden voor het nemen van effectieve beschermende maatregelen.
3PE corrosiewerende stalen buizen hebben brede toepassingsmogelijkheden. Met de toename van de aanleg van olie- en gaspijpleidingen zal de anti-corrosie-industrie een gouden ontwikkelingsperiode inluiden. Bovendien is de 3PE-anticorrosietechnologie ook geschikt voor stedelijke watertoevoerleidingen, waardoor de waterkwaliteit wordt verbeterd en de levensduur van de pijpleidingen wordt verlengd.
Tijdens het constructie- en onderhoudsproces is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de schade aan de 3PE-anticorrosielaag en passende reparatietechnieken toe te passen om de integriteit en effectiviteit van de algehele anticorrosielaag te garanderen.
Over het algemeen worden externe corrosiewerende pijpleidingen van 3PE op grote schaal gebruikt bij de aanleg van ondergrondse pijpleidingen in binnen- en buitenland vanwege hun uitstekende corrosiewerende eigenschappen en lange levensduur.
Dikte van de anticorrosielaag | ||||
Nominale buisdiameter DN | Epoxy-krachtcoating (μm) | Kleeflaag (μm) | De minimale dikte van de coating(㎜) | |
(G) Algemeen | (S) Verbeterd | |||
DN≤100 | ≥ 80 | 170 250 ~ | 1.8 | 2.5 |
1002 |
2.7 |
|
||
2502.2 |
2.9 |
|
||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3 | 3.7 |
Prestatie-indicatoren van polyethyleenlaag | ||||
Telefoon Nummer | Item | Prestatie-indicatoren | Test methode | |
1 | treksterkte | (MPa) Axiaal | ≥ 20 | GB / T1040 |
(MPa) omtrekrichting | ≥ 20 | GB / T1040 | ||
afwijking(%)1) | ≤ 15 | |||
2 | Verlenging bij breuk (%) | ≥ 600 | GB / T1040 | |
3 | Bestand tegen scheuren door omgevingsstress (F50) (h) | ≥ 1000 | GB / T1842 | |
4 | Inkepingshardheid (mm) | 23 ℃ ± 2 ℃ | ≤ 0.2 | F gehecht aan deze standaard |
50℃±2℃或70℃±2℃2) | ≤ 0.3 |
Prestatie-indicatoren van anticorrosielaag | |||||
Telefoon Nummer | Item | Prestatie-indicatoren | Test methode | ||
Tweede laag | Derde laag | ||||
1 | Schilsterkte (N/cm) | 20 ℃ ± 5 ℃ | ≥ 70 | ≥ 100 | G gehecht aan deze standaard |
50 ℃ ± 5 ℃ | ≥ 35 | ≥ 70 | |||
2 | Kathodische strippen (65℃, 48 uur) (㎜) | ≤ 8 | B gehecht aan deze standaard | ||
3 | Slagsterkte (J/㎜) | ≥ 8 | H verbonden aan deze standaard | ||
4 | Bestand tegen buigen (2.50) | Polyethyleen zonder scheuren | J gehecht aan deze standaard |
Ons vriendelijke team hoort graag van je!