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Tubo soldado em espiral

O tubo soldado em espiral é uma forma especial de tubo estrutural. Uma das poucas exceções a isso é o tubo em espiral, onde tiras de aço são enroladas e soldadas em um padrão espiral. O processo, por sua vez, fornece um único tubo mais forte para ser usado — abrangendo várias aplicações e indústrias. Os tubos soldados em espiral tornaram-se um item básico na indústria, dado sua confiabilidade e adaptabilidade para muitos tipos de trabalhos.

Ao produzir tubos soldados em espiral, primeiro precisamos comprar tiras de bobina de alta qualidade. Essas tiras são então fornecidas à máquina após o corte, da mesma forma que com o Serra para tubos isolados . Esse polietileno é então alimentado em uma máquina conhecida como extrusora, que o espreme em grandes tiras finas que são enroladas ao redor do mandril redondo para formar tubos. Após enrolar as tiras ao redor de um mandril, elas são soldadas na borda para formar o tubo. Isso serve para produzir um tubo longo com centenas de metros de comprimento. O método de solda utilizado chama-se solda a arco submergido. Essentialmente, a solda é feita abaixo de uma camada de proteção chamada fluxo, que protege a solda do ar e também ajuda a criar uma junção excelente.

As vantagens e desvantagens do tubo soldado a espiral

Uma boa coisa sobre o tubo de aço com solda espiral é que ele pode ser fabricado em várias dimensões e comprimentos, assim como a Ruijie. ERW Para Pilhas de Tubos de Aço . Essa flexibilidade faz com que seja utilizável em muitos tipos diferentes de projetos. Além disso, este tubo é excepcionalmente forte para ser usado em trabalhos exigentes e pesos pesados. Este tubo liso e contínuo é feito através do processo de soldagem, portanto não há pontos fracos que possam causar problemas no futuro.

No entanto, também existem alguns pontos negativos. Um exemplo é a produção de tubos soldados a espiral, que pode custar mais do que outras formas de tubos ligados; Como sendo mais caro, isso pode ser um problema para certos projetos que esperam começar imediatamente com recursos limitados. A principal desvantagem é que, às vezes, o processo de soldagem pode alterar um pouco a forma do tubo. Essas mudanças nas propriedades afetam a qualidade total do tubo, e é algo que os produtores devem considerar.

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