O revestimento anti-corrosivo externo 3PE é uma tecnologia anti-corrosiva amplamente utilizada, principalmente para a proteção anti-corrosiva externa de oleodutos e gasodutos e de tubulações de abastecimento de água urbana. O 3PE significa três camadas de polietileno, que é um sistema de revestimento compósito consistindo de três camadas:
O revestimento anti-corrosivo externo 3PE é uma tecnologia anti-corrosiva amplamente utilizada, principalmente para a proteção anti-corrosiva externa de oleodutos e gasodutos e de tubulações de abastecimento de água urbana. O 3PE significa três camadas de polietileno, que é um sistema de revestimento compósito consistindo de três camadas:
Camada de fundo de FBE (pó de epóxi fundido): Como a primeira camada, a camada FBE fornece boa aderência ao substrato do tubo de aço e possui excelentes propriedades anti-corrosivas químicas.
Camada adesiva: A camada intermediária atua como adesivo para garantir a ligação entre a camada FBE e a camada externa de polietileno, enquanto oferece certa resistência mecânica.
Camada de proteção externa de polietileno: A camada mais externa é de polietileno de alta densidade (HDPE), que fornece proteção mecânica, impermeabilização e resistência à erosão ambiental.
As características da camada anticorrosiva 3PE incluem:
Boas propriedades mecânicas e de isolamento elétrico.
Baixa permeabilidade à água melhora o desempenho impermeável do duto.
Possui boa resistência à descamação catódica e é adequada para tecnologia de proteção catódica.
Resistente a perfurações por raízes vegetais e a corrosão microbiana, sendo adequado para diversos tipos de solos.
Tem forte adesão aos tubos de aço e boa resistência ao impacto, fornecendo proteção mecânica adicional.
O processo de produção dos tubos de aço com revestimento anticorrosivo 3PE inclui areiação e remoção de ferrugem na superfície externa do tubo de aço, tratamento de pré-aquecimento, pulverização de pó de epóxi, aplicação de cola, extrusão e enrolamento da camada de polietileno, entre outros.
As razões para o fracasso da camada anticorrosiva 3PE podem incluir:
O tratamento inadequado da superfície resulta em uma ligação fraca entre a camada anti-corrosiva e a matriz do tubo de aço.
Uma qualidade de construção inferior, como profundidade insuficiente do padrão de ancoragem, afeta a força de ligação da camada anti-corrosiva.
Testes de proteção catódica mostram que o potencial anormal de desligamento pode causar o descolamento da camada anti-corrosiva.
O nível técnico dos trabalhadores de construção no local é baixo, o que afeta a qualidade da construção.
Pesquisas sobre o mecanismo de descolamento da camada anti-corrosiva 3PE mostram que o estresse residual térmico, o descolamento catódico, a penetração de partículas corrosivas e os defeitos intrínsecos do próprio tubo anti-corrosivo são os principais fatores que causam o descolamento.
Para melhorar a resistência ao descascamento da camada de proteção anticorrosiva 3PE, é necessário otimizar o processo de revestimento e o nível de controle de qualidade. Ao mesmo tempo, os fatores que influenciam o fracasso da camada de proteção devem ser analisados e estudados para fornecer uma base teórica para a adoção de medidas protetoras eficazes.
Os tubos de aço com revestimento anticorrosivo 3PE têm amplo campo de aplicação. Com o aumento da construção de pipelines de petróleo e gás, a indústria de proteção contra corrosão entrará em um período áureo de desenvolvimento. Além disso, a tecnologia de revestimento 3PE também é adequada para redes de abastecimento de água urbanas, ajudando a melhorar a qualidade da água e prolongar a vida útil das tubulações.
Durante o processo de construção e manutenção, é necessário prestar atenção aos danos na camada de proteção anticorrosiva 3PE e adotar técnicas de reparo apropriadas para garantir a integridade e eficácia da camada de proteção geral.
Em geral, os dutos de aço com revestimento anti-corrosivo externo 3PE têm sido amplamente utilizados na construção de oleodutos enterrados no exterior e no interior devido às suas excelentes propriedades anti-corrosivas e longa vida útil.
Espessura da camada anti-corrosiva | ||||
Diâmetro nominal do tubo DN | Revestimento epóxi em pó (μm) | Camada adesiva (μm) | A espessura mínima do revestimento (㎜) | |
(G) Geral | (S) Aprimorado | |||
DN≤100 | ≥80 | 170~250 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3 | 3.7 |
Indicadores de desempenho da camada de polietileno | ||||
Número | Item | Indicadores de desempenho | Método de Teste | |
1 | Resistência à Tração | (MPa)Eixo | ≥20 | GB/T1040 |
(MPa)direção circunferencial | ≥20 | GB/T1040 | ||
desvio(%)1) | ≤15 | |||
2 | Alongamento na ruptura (%) | ≥600 | GB/T1040 | |
3 | Resistente ao fissamento por tensão ambiental (F50) (h) | ≥1000 | GB/T1842 | |
4 | Dureza de indentação (mm) | 23℃±2℃ | ≤0.2 | F anexado a este padrão |
50℃±2℃ ou 70℃±2℃2) | ≤ 0,3 |
Indicadores de desempenho da camada anti-corrosiva | |||||
Número | Item | Indicadores de desempenho | Método de Teste | ||
Segunda camada | Terceira camada | ||||
1 | Força de descamação (N/cm) | 20℃±5℃ | ≥70 | ≥100 | G anexado a este padrão |
50℃±5℃ | ≥35 | ≥70 | |||
2 | Descascamento catódico (65℃, 48h) (㎜) | ≤8 | B anexado a este padrão | ||
3 | Resistência a impacto (J/㎜) | ≥8 | H anexado a este padrão | ||
4 | Resistente ao dobramento (2.50) | Polietileno sem rachaduras | J anexado a este padrão |
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