さまざまな方法が 溶接円形チューブ のような管の構造を作り出すために使用されます。彼らがよく採用する方法の一つは「ホットローリング」と呼ばれます。ホットローリングでは、大きな金属の塊（ビレット）を高温で加熱します。加熱されたビレットを二つの巨大な金属ローラーの間を通すことで、材料が延びて薄くなります。その後、冷却され、サイズに切断され、今日多くのアプリケーションで見られるようなチューブ形状に加工されます。
鋼管を製造する別の方法はコールドドローイングです。コールドドローイングは、鋼を室温で金型を通して引っ張ることによって、さまざまな形状を作成できる唯一の方法です。これにより、鋼が細く長くなる効果があり、これはホットローリングと似ています。コールドドローイングは鋼をより強く、滑らかにするため、高品質なチューブを形成する素晴らしい方法です。ガスシールの問題は、多くの家庭用品や日常使用の商品が堅牢な鋼管を使用しているため、重大です。
鋼管メーカーは、チューブを改善するための新しい方法を常に模索しています。レーザーはその一つの新技術であり、鋼を切断する方法です。これを「レーザーカット」と呼び、このプロセスはミリ秒で完了し、非常に速く正確です。レーザーカットを使用することで、製造業者はより複雑な形状を生成でき、特定の個性的な製品を作り出すのに有利に働きます。
もう一つの新しい方法は「チューブ・スウェージング」です。チューブ・スウェージングとは、特別な工具を使ってチューブの端を圧縮して形を整えることです。これにより、チューブの端が他の部分よりも小さくなります。この処理が終了すると、小さな端から別のチューブを挿入することができます。これは、自転車フレームや家具など、特定の角度で2本のチューブを結合する必要がある場合に特に便利です。最終製品の強度と剛性にとって非常に重要です。
鋼管、鋼製バルブ、フラットバーのメーカーは、製品が高品質でありながらも安価で誰でも手に入れられるように、できるだけ効率的でコスト効果のある方法を追求する必要があります。多くの場合、彼らはマイル単位で鋼管を効果的に生産できる大型機器を使用します。Converting Solutions のような会社のチューブ変換機は、さまざまな商品に使用されるチューブを提供し、需要に遅れることなく生産を維持するのに役立ちます。コンピュータは、製造目的に応じた適切な種類のチューブを計画し作成するためにも使用されます。この技術により、生産がより正確かつ迅速に行われるよう支援されます。
多くのメーカーはコストとリソースを節約するために、廃金属を使用することを選びます。他のプロジェクトやプロセスから残された金属は、廃金属と呼ばれます。しかし、このチューブを捨てることなく、システムに戻して新しい部品を作ることができます。これにより製品のコストが削減され、地球環境も守られます。ただし、そのトレンドに伴い、メーカー各社には環境に配慮する役割がますます求められるようになっています。製品を作る際にリサイクル可能な材料を処理することで、企業はエコフレンドリーな道へと進んでいます。
一部の人々は、店舗で見つかるものとは少し異なる鋼管が必要です。そうすると、彼らは最終的にカスタムの 鋼管 メーカーは、非標準サイズ、形状、材料仕様のチューブを製造する能力を持っています。これは特に、医療器具や専用機械など、特定の形状にチューブを加工する必要がある場合に非常に役立ちます。精度が重要な分野では、カスタムチューブを使用することで製品の最大限のパフォーマンスを引き出すことができます。
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