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鋼管メーカー

さまざまな方法が 溶接円形チューブ のような管の構造を作り出すために使用されます。彼らがよく採用する方法の一つは「ホットローリング」と呼ばれます。ホットローリングでは、大きな金属の塊(ビレット)を高温で加熱します。加熱されたビレットを二つの巨大な金属ローラーの間を通すことで、材料が延びて薄くなります。その後、冷却され、サイズに切断され、今日多くのアプリケーションで見られるようなチューブ形状に加工されます。

鋼管を製造する別の方法はコールドドローイングです。コールドドローイングは、鋼を室温で金型を通して引っ張ることによって、さまざまな形状を作成できる唯一の方法です。これにより、鋼が細く長くなる効果があり、これはホットローリングと似ています。コールドドローイングは鋼をより強く、滑らかにするため、高品質なチューブを形成する素晴らしい方法です。ガスシールの問題は、多くの家庭用品や日常使用の商品が堅牢な鋼管を使用しているため、重大です。

革新的な鋼管製造技術

鋼管メーカーは、チューブを改善するための新しい方法を常に模索しています。レーザーはその一つの新技術であり、鋼を切断する方法です。これを「レーザーカット」と呼び、このプロセスはミリ秒で完了し、非常に速く正確です。レーザーカットを使用することで、製造業者はより複雑な形状を生成でき、特定の個性的な製品を作り出すのに有利に働きます。

もう一つの新しい方法は「チューブ・スウェージング」です。チューブ・スウェージングとは、特別な工具を使ってチューブの端を圧縮して形を整えることです。これにより、チューブの端が他の部分よりも小さくなります。この処理が終了すると、小さな端から別のチューブを挿入することができます。これは、自転車フレームや家具など、特定の角度で2本のチューブを結合する必要がある場合に特に便利です。最終製品の強度と剛性にとって非常に重要です。

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