さまざまな方法が用いられている 丸管の溶接 このようなチューブを作るには、さまざまな方法があります。よく使われる方法の 1 つに「熱間圧延」があります。熱間圧延では、ビレットと呼ばれる大きな金属片を高温に加熱します。加熱されたビレットは、2 つの巨大な金属ローラーの間に通されます。こうして、ビレットの材料が細長く薄くなります。冷却された後、サイズに合わせて切断され、今日多くの用途で見られるチューブ状の形状に成形されます。
鋼管を製造するもう 1 つの方法は、冷間引抜きです。冷間引抜きは、常温で鋼をダイに通してさまざまな形状を作成できる唯一の方法です。熱間圧延と同様に、鋼を薄く長くする効果があります。冷間引抜きにより鋼はより強く滑らかになるため、高品質の管を形成するのに優れた方法です。ほとんどの家庭用品や日用品には頑丈な鋼管が使用されているため、ガス密封の障害は重大です。
鋼管メーカーは、鋼管の改良方法を絶えず革新しています。レーザーは、鋼管を切断する新しい方法の 1 つです。これは「レーザー切断」と呼ばれ、数ミリ秒以内に行われ、このプロセスは高速かつ正確です。レーザー切断により、メーカーはより複雑な形状を生成でき、特定の特徴的な製品の製造に有利に機能します。
もう 1 つの新しい方法は、「チューブ スウェージング」です。チューブ スウェージングとは、チューブの端を特殊なツールで押しつぶして形を整えることです。これにより、チューブの端が他の部分よりも小さくなります。このプロセスが完了すると、小さなチューブのもう一方の端に別のチューブを挿入できるようになります。これは、自転車のフレームや家具など、2 つのチューブを特定の角度で結合する必要があるものに特に役立ちます。最終製品の強度と剛性にとって非常に重要です。
スチール スチール チューブ スチール バルブ フラット バー メーカーは、高品質でありながら誰にとっても十分に安価な製品を提供するために、製品の効率性とコスト効率を可能な限り高める必要があります。多くの場合、メーカーは、1 マイル単位でチューブを効率的に生産できる大型機器を使用します。Converting Solutions のチューブ変換マシンは、さまざまな製品に使用されるチューブを提供するのに役立ち、企業が需要に遅れないようにもします。コンピューターは、製造する製品に適したタイプのチューブを計画して作成するためにも使用されます。このテクノロジーは、生産をより正確かつ迅速にするのに役立ちます。
多くのメーカーはコストと資源を節約したいので、代わりにスクラップ金属を使用します。他のプロジェクトやプロセスから残った金属はスクラップ金属と呼ばれます。しかし、このチューブを廃棄する代わりに、システムに送り返して新しい部品を作ることができます。これにより、製品のコストが削減され、地球が救われます。しかし、この傾向に伴い、メーカーが環境に優しいものを作るために自らの役割を果たす必要性が高まっています。製品を作りながらリサイクル可能な材料を処理することで、企業も環境に優しい方向へと進んでいます。
店頭で販売されているものとは少し異なる鋼管を必要とする人もいます。その場合、カスタムメイドの鋼管を選ぶことになります。 鋼管メーカーは、従来とは異なるサイズ、形状、材質のチューブを生産することができます。これは、医療用ツールやチューブを使用する特殊な機械など、チューブを特定の形状にする必要がある人にとって特に便利です。精度が重要となる分野では、カスタム チューブが製品を最大限に活用するのに役立ちます。
EN
