3lpe 耐腐蝕鋼管

3PE外部防腐パイプラインは広く使用されている防腐技術で、主に石油・ガスパイプラインおよび都市水道パイプラインの外表面防腐に使用されます。3PEは3層ポリエチレンを意味し、3つの層からなる複合塗装システムです。

3PE外部防腐パイプラインは広く使用されている防腐技術で、主に石油・ガスパイプラインおよび都市水道パイプラインの外表面防腐に使用されます。3PEは3層ポリエチレンを意味し、3つの層からなる複合塗装システムです。

FBE下地層（融融着エポキシ粉末）：最初の層として、FBE層は鋼管基材への優れた接着性を提供し、優れた化学的防腐性能を持っています。

接着剤層：中間層はFBE層と外側のポリエチレン層の接着を確保する接着剤として機能し、一定の機械的強度も提供します。

ポリエチレン外保護層: 最も外側の層は高密度ポリエチレン（HDPE）で、機械的な保護、防水性、および環境劣化に対する耐性を提供します。

3PE防腐層の特徴には以下が含まれます:

優れた機械的特性と電気絶縁特性。

低い透水性により、配管の防水性能が向上します。

陰極剥離に優れた抵抗性があり、陰極防食技術に適しています。

植物の根や微生物の侵食に強く、さまざまな土壌環境に適しています。

鋼管への強力な接着性と優れた衝撃抵抗性があり、追加の機械的保護を提供します。

3PE防腐鋼管の製造プロセスには、鋼管の外表面のサンドブラストとさび取り、予熱処理、エポキシ粉末塗装、アダhesiveコート、ポリエチレン層の押出成型と巻き付けなどが含まれます。

3PE防腐層の故障原因としては、以下のものが含まれる場合があります:

不適切な表面処理は、鋼管基体と防腐層の間の結合が弱くなる原因となります。

アンカーパターンの深さが不十分など、施工品質が悪いと、防腐層の接着強度に影響します。

陰極保護試験の結果、異常な電源遮断電位が防腐層の剥離を引き起こす可能性があります。

現場の施工者の技術レベルが低く、施工品質に影響しています。

3PE防腐層の剥離メカニズムに関する研究では、熱残留応力、陰極剥離、腐食性粒子の浸透、および防腐管自体の欠陥が剥離を引き起こす主な要因であることが示されています。

3PE防腐層の剥離抵抗を向上させるためには、塗装プロセスと品質管理水準を最適化する必要があります。同時に、防腐層の故障要因を分析研究し、効果的な保護措置を講じるための理論的根拠を提供します。

3PE防腐鋼管は広い応用展望を持っています。油田やガスパイプライン建設の増加に伴い、防腐業界は黄金期を迎えるでしょう。さらに、3PE防腐技術は都市の給水管にも適用でき、水質の改善とパイプ寿命の延長に役立ちます。

施工および保守過程中においては、3PE防腐層の損傷に注意を払い、適切な修復技術を採用して全体の防腐層の完全性と効果を確保する必要があります。

一般的に、3PE外部防腐パイプラインは、優れた防腐性能と長い耐用年数のため、国内外で埋設パイプラインの建設に広く使用されています。