Gebruik van kunstmatige intelligentie om wetenschappelijk staal te produceren

We gebruiken AI (kunstmatige intelligentie) om ingots te identificeren die de oven in en uit gaan, leunen op 5G-technologie om alle productiefactoren met elkaar te verbinden, en dragen VR (virtuele realiteit)-uitrusting voor onderhoud. In recente jaren hebben we nauwkeurig de nieuwe richting van de digitale economie vastgehouden en nieuwe technologieën zoals internet en big data bevorderd. Diepgaand geïntegreerd met de hoofdsteelindustrie, staat het aan de voorste rand van de industrie in termen van digitale en intelligente transformatie.

In oktober 2023 heeft het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie de geplande lijst van demonstratiefabrieken voor slimme vervaardiging in 2023 gepubliceerd. De demonstratiefabriek voor slimme vervaardiging van speciale legeringen werd geselecteerd en wordt een krachtige getuigenis dat de digitale transformatie een nieuw niveau heeft bereikt.

Tot nu toe heeft het bedrijf 1 nationaal niveau intelligente productiedemonstratiefabriek en 3 nationale 5G volledig verbonden fabrieken gebouwd, en werd het geëvalueerd als een pilotdemonstratieproject voor big data-toepassingen door de Ministerie van Industrie en Informatietechnologie.

Wanneer de productie van speciale legeringstaalfouten begint, zijn de intelligente platforms van alle werkplaatsen "onderweg" klaar. Slimme materialenopslag, ijzermijnen, staalproductie, walmen, intelligente eindafwerking hittebehandeling, precisie-distributie, intelligente productie beheersen de totale staalproductie.

Neem kwaliteitscontrole als voorbeeld. In het verleden vereisten staafjes handmatige meting en visuele observatie van de productkwaliteit, wat hoge eisen stelde aan de vaardigheden en ervaring van personeel. De real-time aard, objectiviteit en dekking van inspectieresultaten konden de eisen van lean productie niet volledig voldoen. Vandaag kan de demonstratiefabriek voor intelligente productie van speciale legeringen de productkwaliteit nauwkeurig en intelligent detecteren via onderdelen zoals 5G en AI-visuele analyse en laagvermogen AI-automatische detectie, waardoor er een "dubbele verbetering" wordt bereikt in inspectie-efficiëntie en productkwaliteit.

Momenteel loopt de automatische bijlading en -ontladingshulpcontrole van de algemene staafwerkplaats soepel. De nauwkeurigheid van het herkennen van de staafingotsels op de afvoerroltafel en de ingotsels in de oven bedraagt meer dan 95%. Het verkort niet alleen de tijd voor het in- en uitgaan van de ingotsels, maar verhoogt ook het aantal ingotsels per eenheid van tijd. Het stabiлизeert het ritme van het in- en uitgaan van de staafingotsels en bereikt een nauwkeurige meting en controle, wat de rolkwaliteit van het product verder waarborgt. Door 5G-technologie toe te passen, verbetert het niet alleen de productie-efficiëntie, verlaagt de productiekosten en verbetert het veiligheidsbeheer en -controlepeil, maar realiseert ook optimale resourceplanning en effectief beheer.