Verwendung künstlicher Intelligenz zur wissenschaftlichen Herstellung von Stahl

Wir nutzen KI (künstliche Intelligenz), um Pforten beim Eintreten und Verlassen des Ofens zu identifizieren, verlassen uns auf 5G-Technologie, um alle Produktionsfaktoren zu vernetzen, und verwenden VR (virtuelle Realität)-Ausrüstung für Wartungsarbeiten. In den letzten Jahren haben wir die neue Spur der Digitalwirtschaft genau erfasst und gefördert, dass sich emergierende Technologien wie das Internet und Big Data tief mit der Hauptstahlindustrie integrieren, wodurch sie in der Digitalisierung und intelligente Transformation an der Spitze der Branche steht.

Im Oktober 2023 gab das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie die geplante Liste der intelligenten Fertigungsdemonstrationsfabriken für 2023 bekannt. Die Demonstrationsfabrik für intelligente Fertigung von Speziallegierungsstäben wurde ausgewählt und ist ein starker Beweis dafür, dass die digitale Transformation auf eine neue Stufe gelangt ist.

Bisher hat das Unternehmen eine nationalführende Demonstrationsfabrik für intelligente Fertigung und drei nationalführende 5G-vollständig vernetzte Fabriken errichtet und wurde vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie als Pilotprojekt für die Anwendung von Big Data bewertet.

Wenn die Produktion von Speziallegierungsstangen beginnt, sind die intelligenten Plattformen aller Werkshallen "unterwegs" bereit. Intelligente Materialhöfe, Eisenhütten, Stahlherstellung, Walzen, intelligente Endbearbeitung mit Wärmebehandlung, präzise Verteilung sowie intelligente Fertigung dominieren den gesamten Stahlherstellungsprozess.

Nehmen wir die Qualitätskontrolle als Beispiel. In der Vergangenheit mussten Stabstahlmanuell vermessen und das Produktqualität visuell beobachtet werden, was hohe Anforderungen an die Fähigkeiten und die Erfahrung der Mitarbeiter stellte. Die Echtzeitfähigkeit, Objektivität und Stichprobenabdeckung der Prüfergebnisse konnten nicht vollständig den Anforderungen der Lean-Produktion gerecht werden. Heute kann die Demonstrationsfabrik für intelligente Fertigung von Speziallegierungsstäben die Produktqualität durchSubsysteme wie 5G und KI-basierte Bildanalyse sowie Niederfach-Automatik-Prüfung mit KI genau und intelligent überprüfen, wodurch eine "doppelte Verbesserung" in Bezug auf die Prüfeffizienz und die Produktqualität erreicht wird.

Derzeit läuft die automatische Hilfssteuerung für das Laden und Entladen in der allgemeinen Stabstahl-Abteilung reibungslos. Die Genauigkeit bei der Identifizierung der Stahlblöcke auf dem Entlade-Rolltisch und der Stahlblöcke im Ofen beträgt mehr als 95 %. Sie verkürzt nicht nur die Zeit, die benötigt wird, um die Blöcke in und aus dem Ofen zu bringen, sondern erhöht auch die Anzahl der verarbeiteten Blöcke pro Zeiteinheit. Sie stabilisert den Rhythmus des Ein- und Ausgangs der Stahlblöcke aus dem Ofen und ermöglicht eine präzise Messung und Steuerung, wodurch die Walzqualität des Produkts weiter gewährleistet wird. Durch die Anwendung von 5G-Technologie wird nicht nur die Produktivität effektiv gesteigert, sondern auch die Produktionkosten gesenkt und das Sicherheitsmanagement sowie die Kontrollniveau verbessert. Zudem wird eine optimale Ressourcenplanung und ein wirksames Management erreicht.