Einsatz künstlicher Intelligenz zur wissenschaftlichen Herstellung von Stahl Deutschland

Wir nutzen KI (künstliche Intelligenz), um die in den Ofen ein- und ausgehenden Knüppel zu identifizieren, verlassen uns auf die 5G-Technologie, um alle Produktionsfaktoren zu verbinden, und nutzen VR-Geräte (Virtual Reality) für die Wartung. In den letzten Jahren haben wir die neue Richtung der digitalen Wirtschaft genau erfasst und neue Technologien wie das Internet und Big Data gefördert. Es ist tief in die wichtigste Stahlindustrie integriert und steht an der Spitze der Branche bei der digitalen und intelligenten Transformation.

Im Oktober 2023 gab das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie die geplante Liste der Demonstrationsfabriken für intelligente Fertigung im Jahr 2023 bekannt. Die Demonstrationsfabrik für intelligente Fertigung aus Speziallegierungsstäben wurde ausgewählt und ist ein eindrucksvoller Beweis dafür, dass die digitale Transformation ein neues Niveau erreicht hat.

Bisher hat das Unternehmen eine Demonstrationsfabrik für intelligente Fertigung auf nationaler Ebene und drei vollständig vernetzte 1G-Fabriken auf nationaler Ebene gebaut und wurde vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie als Pilotdemonstrationsprojekt für Big-Data-Anwendungen eingestuft.

Wenn die Produktion von Speziallegierungsstäben beginnt, stehen die intelligenten Plattformen aller Werkstätten „unterwegs“ bereit. Intelligente Materialhöfe, Eisen- und Stahlerzeugung, Stahlwalzen, intelligente Endwärmebehandlung, präzise Verteilung und intelligente Fertigung dominieren die gesamte Stahlproduktion.

Nehmen Sie als Beispiel die Qualitätskontrolle. In der Vergangenheit erforderten Stahlknüppel eine manuelle Messung und visuelle Überwachung der Produktqualität, was hohe Anforderungen an die Fähigkeiten und Erfahrung des Arbeitspersonals stellte. Echtzeitcharakter, Objektivität und Stichprobenabdeckung der Inspektionsergebnisse können den Anforderungen einer schlanken Produktion nicht vollständig gerecht werden. brauchen. Heute kann die Demonstrationsfabrik für die intelligente Herstellung spezieller Legierungsstäbe die Produktqualität mithilfe von Subsystemen wie visueller 5G- und KI-Analyse und automatischer KI-Erkennung bei geringer Vergrößerung genau und intelligent erkennen und so eine „doppelte Verbesserung“ der Erkennungseffizienz und Produktqualität erzielen.

Derzeit läuft die automatische Be- und Entladehilfssteuerung der allgemeinen Stabstahlwerkstatt reibungslos. Die Genauigkeit der Identifizierung der Stahlbarren auf dem Entladerollgang und der Stahlbarren im Ofen hat mehr als 95 % erreicht. Es verkürzt nicht nur die Zeit, die die Knüppel zum Ein- und Austritt aus dem Ofen benötigen, sondern verbessert auch die Knüppelzeit pro Zeiteinheit. Die Verarbeitungsmenge stabilisiert den Rhythmus des Ein- und Austritts der Stahlbarren in den Ofen und sorgt außerdem für eine präzise Messung und Steuerung, wodurch die Walzqualität des Produkts weiter gewährleistet wird. Durch den Einsatz der 5G-Technologie wird nicht nur die Produktionseffizienz effektiv verbessert, die Produktionskosten gesenkt und das Sicherheitsmanagement und die Kontrollniveaus verbessert, sondern auch eine optimale Ressourcenplanung und ein effektives Management erreicht.