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Gerader Nahtrohrstahl und Spiralohele sind die zwei Haupttypen von Rohrsystemen im industriellen Einsatz. Die Konstruktion dieser Rohre ist so gestaltet, dass sie für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt werden können, wobei jeder andere Vorteile und Merkmale bietet. In diesem Blogbeitrag wollen wir uns genauer mit den feinen Unterschieden zwischen Stahlröhren und Duca-Rohren beschäftigen - indem wir ihre strukturellen Charakteristiken analysieren, das Wissen über Anwendungsfälle in der Industrie sowie bestimmte Kriterien für Entscheidungen beim Kauf eines Edelstahlröhrenprodukts untersuchen und auch erläutern, wie sie hergestellt werden.
Die strukturellen Unterschiede zwischen Spiralstahlröhren und geraden Nahtstahlröhren
In ihrer sehr Struktur liegt das Wesen ihrer Unterscheidung. Komplexere Techniken sind USSC-Elektroschweissverfahren (ERW) und Schraubenförmiges Untertauchbogenschweißen für gerade Nahtrohre - Es wird direkt als eine gerade Linie des rechteckigen Rohrs hergestellt, wobei das Material Q235A und die Norm GB/T14291 verwendet wird. Ein einfacher Fertigungsprozess, der normalerweise Stahlplatten in Streifen schneidet und sie in runde Formen formt, bevor die Ränder zusammengeschweißt werden, um ein kontinuierliches Rohr zu erstellen. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiges Rohr mit einer gleichmäßigen ID und OD, was es ideal für Anwendungen macht, die Genauigkeit ohne Druckverlust benötigen.
Rohre aus Spiralschweißstahl werden hingegen durch einen viel spannenderen Prozess hergestellt. Eine kontinuierliche Stahlrolle wird entlang jeder Länge weitergeleitet, und eine schmale Streifen wird mittels eines im Gerät integrierten Rohrschweißverfahrens zu einer Spiralhülle geformt. Diese Art der Fertigung führt zu größeren Durchmessern und breiteren Wänden als bei geraden Nahtrohren, was sie für schwer belastete Anwendungen geeignet macht. Aufgrund des spiraligen Aufbaus wird die Flexibilität gesteigert und es bietet einen hohen Widerstand gegen Verdrehungskräfte, was in anspruchsvollen Umgebungen eine wichtige Eigenschaft ist.
Was ist der materielle Unterschied zwischen geradem Nahtrohr und Spiralschweißstahlrohr?
Mehrere Parameter, wie die Materialdicke, die Schweissqualität und die Fähigkeit, äußere Druckkräfte zu widerstehen, haben einen erheblichen Einfluss auf die Haltbarkeit - ein wichtiger Faktor in jedem Art von Rohrsystem. Röhren mit geradem Naht können die beste Schweissstruktur bieten, insbesondere für Fernsteuerungsindustrien sowie andere Prozesse, die äußerst bequem arbeiten. Es sind diese Eigenschaften, die sie extrem verlässlich machen für den Einsatz in Hochdruck-Flüssigkeits- oder Gas-systemen.
Spiralrohre aus Stahl sind dank ihrer spiraligen Form naturgemäß stark, aber dieses Design kann eine verschärfte schweißtechnische Qualitätskontrolle erfordern, damit das fertige Produkt so robust ist. Nichtsdestotrotz hat ihre natürliche Fähigkeit, hohe Biegebelastungen und Bodenspannungen zu überstehen, dazu geführt, dass sie beliebt für den Einsatz als unterirdische Installationen, wie Öl- und Gasleitungen, sind, wenn sie äußere Kräfte wie den Erddruck auf das Rohr oder Bodenbewegungen entgegenwirken müssen.
Gerade Naht- und Spiralschweißstahlrohre werden von Schlüsselindustrien ausgewählt
Egal ob ein gerade genähtes Stahlrohr oder Spiralschweißstahlrohre, die Branchenentscheidung steht oft hinter dem Typ und der Größe beider Artikel, was nicht nur individuelle Betriebsanforderungen widerspiegelt, sondern auch spezifische Kosteneffizienzfragen. Spiralschweißstahlrohre sind zum Beispiel das geeignete Design für Langstreckenleitungen aufgrund ihrer qualifizierten Durchflusskapazität und ihrer Stärke bei äußerem Druck, wodurch sie für den Einsatz in der Petrochemie geeignet sind.
Die Baubranche und die Maschinenbauindustrie verlassen sich jedoch in der Regel auf gerade genähte Rohre aufgrund ihrer Genauigkeit und ihrer leichten Installation in Klimaanlagen, haben Brandschutzsysteme in allen Strukturqualitäten. Bei der Verwendung in Innenleitungsnetzen mit Platzbeschränkungen ermöglichen kleinere Durchmesser und eine präzisere Fertigung ihre Eignung für solche Umgebungen.
Die Wahl des Besten für Ihr Projekt
Wenn es Zeit wird, den Typ der Stahlröhre für eine beliebige Anwendung auszuwählen, sollte eine umfassende Berechnungsformel berücksichtigt werden, die Projektanforderungen (wie Druckbewertung oder Durchflusskapazität), Standortbedingungen und Kostenberücksichtigung erfasst. Gerade Nahtrohre sind für Projekte vorteilhafter, die enge Toleranzen und Hochdruckfähigkeiten erfordern, während spiralförmig geschweißte Stahlrohrtypen am besten eingesetzt werden, wenn außergewöhnliche Längen oder ein sehr großer Durchmesser installiert werden müssen.
Die Einbeziehung erfahrener Ingenieure und Lieferanten, um zu verstehen, wie jedes Rohrtyp in seinen vorgesehenen Betriebsbedingungen performt, ist ein wesentlicher Bestandteil dieser Entscheidungsfindung. Ein Verständnis der Lebenszykluskosten, welche Wartung benötigt wird und der potenzielle Umweltimpact helfen uns, den Auswahlprozess weiter zu verfeinern.
Herstellungsprozess bei geraden Nahtrohren im Vergleich zu spiralförmigen Stahlrohren
Diese Rohre haben unterschiedliche Eigenschaften und werden aufgrund einer Vielzahl von Produktionsmethodiken eingesetzt. Gerade Nahtrohre werden mit Laserschneiden, gerollt, geschweißt und müssen zahlreiche Tests bestehen, bevor sie für spezifische Anwendungen bereit sind, bei denen Konsistenz eine wichtige Rolle spielt.
Andererseits umfasst die Produktion von spiralförmigen Stahlröhren ein komplexeres Verfahren, das spiraliges Wickeln (Schweissen) sowie abschließende Schweiß- und Beschichtungsphasen beinhaltet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Rohren mit größeren Durchmessern, wobei gleichzeitig Stabilität gewährleistet bleibt und sie in Projekten eingesetzt werden können, die einen hohen Durchfluss oder nicht-standardmäßige Geometrien erfordern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl in der gesamten Industrie eine sehr wichtige Rolle für beide Produkte, gerade Naht- und Spiralmantelröhren, besteht, aber man sollte die Verwendung einer oder anderer Eigenschaft berücksichtigen, um zu entscheiden, welche Art von Anwendungsszenarien unterschiedlich ist. Die Kenntnis ihrer strukturellen Unterschiede und Haltbarkeit sowie branchenspezifische Anwendungen (und welche Arten von Aufgaben ideal sind), wie man das richtige auswählt und die leichten Nuancen, die während der Produktion erforderlich sind, ist entscheidend, wenn man geradlinig auf sein Ziel zusteuert: hochwertige Partikel trennungen, während man das System vor einem vorzeitigen Verschleiß schützt. Von der Genauigkeit der gerade genähten Röhren bis zur Anpassungsfähigkeit der Spiralmantelröhren kann eine richtige Wahl die Effizienz jeder Art von Rohrleitunginfrastruktur erheblich verbessern.
