استخدام الذكاء الاصطناعي لصناعة الفولاذ علميًا

نستخدم الذكاء الاصطناعي (AI) لتحديد البيليت عند دخوله وخروجه من الأفران، ونعتمد على تقنية الجيل الخامس (5G) لربط جميع عوامل الإنتاج، ونرتدي معدات الواقع الافتراضي (VR) للصيانة. في السنوات الأخيرة، قمنا بفهم دقيق للمسار الجديد للاقتصاد الرقمي وشجعنا تكنولوجيات ناشئة مثل الإنترنت والبيانات الكبيرة. تم دمجها بشكل عميق مع صناعة الصلب الرئيسية، وهي في طليعة الصناعة في التحول الرقمي والذكي.

في أكتوبر 2023، أعلنت وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات عن القائمة المخطط لها لمصانع التصنيع الذكي النموذجية لعام 2023. تم اختيار مصنع التصنيع الذكي لقضبان السبائك الخاصة، ليصبح شاهدًا قويًا على أن التحول الرقمي قد وصل إلى مستوى جديد.

حتى الآن، قامت الشركة ببناء مصنع ذكي واحد للتصنيع على المستوى الوطني وثلاثة مصانع متصلة بالكامل بتقنية 5G على المستوى الوطني، كما تم تقييمها كمشروع تجريبي لتطبيق البيانات الضخمة من قبل وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات.

عندما تبدأ إنتاج قضبان السبائك الخاصة، تكون المنصات الذكية لجميع الورش جاهزة "على طول الطريق". يسيطر التخزين الذكي، وإنتاج الحديد، والصلب، والدرفلة، ومعالجة الحرارة التشطيب الذكي، والتوزيع الدقيق، والتصنيع الذكي على إنتاج الصلب بشكل عام.

خذ مثالاً على ذلك التحكم في الجودة. في الماضي، كان يتطلب قياس البيليتات الفولاذية يدوياً ومراقبة جودة المنتج بالعين المجردة، مما وضع متطلبات عالية على مستوى المهارات والخبرة لدى العاملين. ولا يمكن لنتائج الفحص من حيث الطبيعة الزمنية الفورية، والموضوعية، ونطاق العينة أن تلبي بشكل كامل متطلبات الإنتاج الرشيق. أما اليوم، فإن مصنع التصنيع الذكي للسبائك الخاصة يمكنه الكشف بدقة وبشكل ذكي عن جودة المنتجات من خلال أنظمة فرعية مثل تحليل الرؤية الاصطناعية 5G والكشف التلقائي AI بمستوى منخفض، مما يحقق "تحسينًا مزدوجًا" في كفاءة الفحص وجودة المنتج.

في الوقت الحاضر، تعمل وحدة التحكم المساعد في تحميل وتفريغ الفولاذ بشكل تلقائي في ورشة فرعية عامة للفولاذ بسلاسة. بلغت دقة تحديد السبائك على طاولة التفريغ الدوارة والسبائك داخل الأفران أكثر من 95%. ليس فقط قللت من وقت دخول وخروج السبائك من الأفران، ولكنها أيضًا زادت كمية معالجة السبائك لكل وحدة زمنية، مما يثبّت إيقاع دخول وخروج السبائك من الأفران، وتحقق قياسًا وتحكمًا دقيقين، مما يضمن جودة التشكيل للمنتج بشكل أكبر. من خلال تطبيق تقنية الجيل الخامس (5G)، لا تحسن هذه التقنية من كفاءة الإنتاج وتقلل من تكاليف الإنتاج وتحسن مستوى إدارة السلامة والتحكم فقط، بل تحقق أيضًا جدولة موارد مثلى وإدارة فعالة.