Sử dụng trí tuệ nhân tạo để sản xuất thép một cách khoa học

Chúng tôi sử dụng AI (trí tuệ nhân tạo) để nhận diện phôi thép đi vào và ra khỏi lò, dựa trên công nghệ 5G để kết nối tất cả các yếu tố sản xuất, và sử dụng thiết bị VR (thực tế ảo) cho công tác bảo trì. Trong những năm gần đây, chúng tôi đã nắm bắt chính xác đường hướng mới của nền kinh tế số và thúc đẩy sự tích hợp sâu sắc giữa các công nghệ mới nổi như Internet và dữ liệu lớn với ngành công nghiệp thép chính, dẫn đầu trong lĩnh vực chuyển đổi số và thông minh hóa.

Vào tháng 10 năm 2023, Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin đã công bố danh sách dự kiến của các nhà máy minh họa sản xuất thông minh năm 2023. Nhà máy minh họa sản xuất thông minh thanh hợp kim đặc biệt đã được chọn, trở thành minh chứng mạnh mẽ rằng chuyển đổi số đã đạt đến một tầm cao mới.

Đến nay, công ty đã xây dựng 1 nhà máy minh họa sản xuất thông minh cấp quốc gia và 3 nhà máy kết nối đầy đủ 5G cấp quốc gia, và được đánh giá là dự án thí điểm minh họa ứng dụng dữ liệu lớn bởi Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin.

Khi việc sản xuất thanh hợp kim đặc biệt bắt đầu, các nền tảng thông minh của tất cả các xưởng dọc "đường đi" đã sẵn sàng. Kho nguyên liệu thông minh, luyện sắt, luyện thép, cán thép, xử lý nhiệt hoàn thiện thông minh, phân phối chính xác, sản xuất thông minh chi phối toàn bộ quá trình sản xuất thép.

Hãy lấy kiểm soát chất lượng làm ví dụ. Trong quá khứ, phôi thép cần được đo lường thủ công và quan sát trực tiếp về chất lượng sản phẩm, điều này đặt ra yêu cầu cao đối với kỹ năng và kinh nghiệm của nhân viên. Tính thời gian thực, khách quan và phạm vi mẫu của kết quả kiểm tra không thể hoàn toàn đáp ứng được yêu cầu của sản xuất tinh gọn. Ngày nay, nhà máy chế tạo thông minh đặc biệt cho thanh hợp kim có thể phát hiện chính xác và thông minh chất lượng sản phẩm thông qua các tiểu hệ thống như phân tích hình ảnh AI 5G và phát hiện tự động AI ở mức phóng đại thấp, đạt được "sự cải thiện kép" về hiệu suất phát hiện và chất lượng sản phẩm.

Hiện nay, hệ thống điều khiển phụ trợ tự động hóa cho quá trình xếp dỡ tại phân xưởng chi nhánh thép đã vận hành ổn định. Độ chính xác trong việc nhận diện phôi thép trên bàn lăn xếp dỡ và phôi thép trong lò đã đạt hơn 95%. Không chỉ rút ngắn thời gian đưa phôi vào và ra khỏi lò, mà còn tăng cường khối lượng xử lý phôi trong đơn vị thời gian, ổn định nhịp độ của việc phôi thép ra vào lò, đồng thời đạt được đo lường và kiểm soát chính xác, đảm bảo thêm chất lượng cán của sản phẩm. Bằng cách áp dụng công nghệ 5G, không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả, giảm chi phí sản xuất, nâng cao mức độ quản lý và kiểm soát an toàn, mà còn đạt được điều phối tài nguyên tối ưu và quản lý hiệu quả.