ống thép xoắn ốc cho đường đắp đống

Ống thép hàn xoắn dùng làm cọc được làm từ cuộn thép tấm cán nóng làm nguyên liệu ống, thường được làm ấm và tạo hình xoắn, và được chế tạo bằng hàn chìm hai mặt hoặc hàn tần số cao. Chúng được sử dụng cho ống thép làm cọc móng trong các công trình xây dựng dân dụng, bến cảng, cầu v.v.

Ống thép xoắn dùng để đóng cọc là ống thép có mối hàn xoắn được làm từ cuộn thép tấm làm nguyên liệu, bị nén ở nhiệt độ thường, và được hàn bằng quy trình hàn chìm hai dây hai mặt tự động.

(1) Nguyên liệu thô bao gồm cuộn thép tấm, dây hàn và chất kết dính. Chúng phải trải qua kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi được đưa vào sử dụng.

(2) Đầu và đuôi của dải thép được hàn对接 sử dụng phương pháp hàn vòm chìm đơn dây hoặc đôi dây. Sau khi được cuộn thành ống thép, hàn vá tự động bằng phương pháp hàn vòm chìm được sử dụng.

(3) Trước khi tạo hình, thép tấm được làm phẳng, cắt mép, phay, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn preliminary.

(4) Đồng hồ áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp lực của các xi-lanh ở hai bên băng tải để đảm bảo việc vận chuyển dải thép diễn ra mượt mà.

(5) Sử dụng cán định hình điều khiển từ bên ngoài hoặc bên trong.

(6) Thiết bị kiểm soát khe hở hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, lượng lệch và khe hở hàn đều được kiểm soát nghiêm ngặt.

(7) Cả hàn trong và hàn ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ cho phương pháp hàn vòm chìm đơn dây hoặc đôi dây để đạt được chất lượng hàn ổn định.

(8) Tất cả các mối hàn hoàn thành đều đã được kiểm tra bởi máy phát hiện khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo 100% diện tích kiểm tra không phá hủy của mối hàn xoắn. Nếu có khuyết tật, nó sẽ tự động báo động và đánh dấu bằng phun, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.

(9) Sử dụng máy cắt plasma khí để cắt ống thép thành từng đoạn riêng lẻ.

(10) Sau khi cắt thành từng ống thép riêng biệt, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, trạng thái hòa tan của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quá trình làm ống đạt tiêu chuẩn. Chỉ sau đó mới có thể chính thức đưa vào sản xuất.

(11) Các khu vực trên các mối hàn có dấu hiệu kiểm tra lỗi siêu âm liên tục sẽ được tái kiểm tra bằng phương pháp siêu âm thủ công và tia X. Nếu phát hiện thực sự có khuyết tật, chúng sẽ được sửa chữa và tiến hành kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.

(12) Các ống nơi mà các mối hàn dọc của tấm và các khớp chữ T cắt ngang các mối hàn xoắn ốc phải được kiểm tra bằng tia X truyền hình hoặc phim.

(13) Mỗi ống thép đã trải qua bài kiểm tra áp suất thủy tĩnh, và áp suất được niêm phong theo hướng bán kính. Áp suất thử nghiệm và thời gian được kiểm soát nghiêm ngặt bởi thiết bị phát hiện vi tính áp lực nước ống thép. Các thông số thử nghiệm được in và ghi lại tự động.

(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ vuông góc của mặt đầu, góc nghiêng và mép tù.