Ống thép xoắn ốc làm cọc đường Việt Nam

Ống thép hàn xoắn ốc dùng cho cọc được làm từ các dải thép cuộn cán nóng làm phôi ống, thường được nung nóng và tạo hình xoắn ốc, được chế tạo bằng phương pháp hàn hồ quang chìm hai mặt hoặc hàn tần số cao. Chúng được sử dụng làm ống thép làm cọc móng trong các công trình xây dựng dân dụng, bến tàu, cầu, v.v..

Ống thép xoắn ốc để đóng cọc là ống thép có đường nối xoắn ốc được làm từ các cuộn thép dải làm nguyên liệu thô, được ép đùn ở nhiệt độ thường và được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây đôi tự động.

(1) Nguyên liệu thô bao gồm cuộn dây thép, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra cơ lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.

(2) Đầu và đuôi của dải thép được nối đối đầu bằng phương pháp hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi. Sau khi được cuộn thành ống thép, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.

(3) Trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.

(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo dải vận chuyển trơn tru.

(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình con lăn điều khiển bên trong.

(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, lượng bù và khe hở mối hàn đều được kiểm soát chặt chẽ.

(7) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được chất lượng hàn ổn định.

(8) Tất cả các mối hàn hoàn thiện đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và đánh dấu phun, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.

(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.

(10) Sau khi cắt thành các ống thép riêng lẻ, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất đường ống có đủ tiêu chuẩn. Chỉ khi đó nó mới có thể chính thức được đưa vào sản xuất.

(11) Các khu vực có vết phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay. Nếu thực sự có khiếm khuyết, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã được loại bỏ.

(12) Các đường ống có mối hàn giáp mép dải và các mối nối hình chữ T giao nhau với mối hàn xoắn ốc phải được kiểm tra bằng tivi hoặc phim X-quang.

(13) Mỗi ​​ống thép đã trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và áp suất được bịt kín hoàn toàn. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.

(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc xiên và cạnh cùn.