EN
Các ống thép xoắn được làm từ vật liệu chất lượng cao, và những hình dạng đẹp bắt đầu bằng việc chọn các cuộn thép tốt để tạo ra chúng. Chủ yếu là sử dụng các cuộn thép cacbon cường độ cao hoặc thép hợp kim thấp để sản xuất thân ống rèn liền mạch được chọn vì độ bền và khả năng hàn. Quá trình này bắt đầu với việc mở cuộn dải thép và sau đó đưa nó qua một loạt máy định hình. Thông qua quy trình kiểm soát này, dải thép được định hình từ phẳng thành mặt cắt ngang tròn dần khi nó quấn xung quanh mandrel quay. Đó là lý do tại sao ống thép này, thực hiện như vậy, là một trong những ống bền nhất. Các bước cuối cùng là quấn dải thép đó và hàn các đầu lại với nhau để tạo thành mối nối kín nước bằng phương pháp hàn hồ quang chìm tiên tiến. Sau đó, các ống được đưa qua nhà máy điều chỉnh kích thước để đạt kích thước cuối cùng chính xác về kích thước và tiếp tục quá trình xử lý nhiệt bao gồm làm mềm và làm nguội cùng với việc làm thẳng cho sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A789 S31803 Steel Pipes / ASME SA 789 S32205 Duplex Stainless-Steel Tubes.
Vai trò của mandrel trong sản xuất ống xoắn
Ống Lanie (phương pháp hàn xoắn: sự chuyển đổi của một jvolvldsg do cản trở gỗ nêm stiiw d.yurmond tường tròn nhiệt dotin xung quanh. Chọn Độ dày Quy trình Phù hợp Khi bạn đã biết kích thước ống linepipe cần thiết, thông tin này có thể giúp định hình một thiết kế mandrel mới với (chúng tôi hy vọng!) đã được hiệu chỉnh từ nhiều lần mô phỏng và thử nghiệm chồng chéo với dữ liệu ống. Hình dạng và bề mặt hoàn thiện của mandrel là các yếu tố then chốt ảnh hưởng đến độ trơn tru bên trong trong quá trình tạo hình cũng như tuân thủ các hình dạng mong muốn. Phiên bản mới hơn của những mandrel này có hai loại: phiên bản rắn và tùy chọn bơm hơi; chúng linh hoạt hơn sau khi sản xuất và dễ tách khỏi quy trình sản xuất hơn. Thành phần quan trọng này trở thành một đường thẳng cho ống hoàn chỉnh, điều này sẽ giúp ngăn ngừa ống bị nghiêng hoặc cong trong khi chúng đang được hàn dưới áp lực cao với cả mặt trong và mặt ngoài có thể gây hư hại cho toàn bộ hệ thống.
Tác động của việc sản xuất Ống thép xoắn ốc tùy chỉnh bằng Công nghệ Tiên tiến
Ngành công nghiệp sản xuất ống xoắn, giống như các ngành khác, đã được cách mạng hóa bởi những tiến bộ về công nghệ. Tất cả đều được thiết kế theo yêu cầu và tự động hoàn toàn - từ việc mở cuộn dây chính xác đến hàn được lập trình trước trong các hệ thống Điều khiển Số Bằng Máy Tính (CNC), với các cổng kiểm soát chất lượng tích hợp dọc theo quy trình. Hệ thống cảm biến đo nhiệt độ cuộn dây giám sát trực tiếp nhiệt độ và áp suất cần thiết của năng lượng liên kết nhiệt qua hàn, nhờ đó giảm biến dạng ở một mức độ nào đó. Nó sử dụng làm nóng cảm ứng tần số cao trước khi hàn để làm nóng đồng đều các mép cạnh theo cách được kiểm soát nhằm cải thiện chất lượng mối hàn và khả năng kết nối, từ đó cung cấp các khớp nối mạnh mẽ hơn. Sau quá trình sản xuất, các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm và phương pháp kiểm tra dòng điện Foucault được thực hiện để phát hiện bất kỳ khuyết tật vi mô nào trong vật liệu, do đó chứng minh tính an toàn và độ bền từ đầu đến cuối.
Đọc qua các bài kiểm tra và tiêu chuẩn chứng nhận
Tất nhiên, điều này phải được đáp ứng cho các ống thép xoắn ốc đạt tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt. Mỗi ống được sản xuất sẽ được kiểm tra theo các tiêu chuẩn như API, ASTM và ISO. Đây là phương pháp thử nghiệm thủy lực để đánh giá độ kín và cường độ chịu áp của đường ống bằng cách tăng áp lực quá mức. Nghiên cứu về vật liệu dùng cho việc đóng đầu ống: Thử nghiệm hóa học và cơ học Đặc điểm nhận dạng Sau khi tất cả các giai đoạn đánh giá này được hoàn thành thành công, cuối cùng họ sẽ chứng nhận các ống được sử dụng trong các ứng dụng như đường ống dầu khí; đường ống nước hoặc cọc ép.
Viết về Sản xuất Kỹ thuật Số của Các Lớp Phủ và Lining trên Ống Thép Xoắn
Ống thép xoắn chỉ đơn giản là ống robust và chức năng hơn được tăng cường bằng các lớp bảo vệ hoặc lót. Nếu những đường ống này được lắp đặt dưới mặt đất của bất kỳ nguồn nước nào, điều bắt buộc là phải trang bị cho chúng một số rào cản/thành phần có thể bảo vệ ống khỏi cả sự ăn mòn và mài mòn cũng như sự phân hủy tia UV mà chúng ta thường thấy ở các lớp phủ bên ngoài (thường là epoxy kết dính nóng hoặc polyetylen). Các lớp lót bên trong (chẳng hạn như vữa xi măng hoặc lớp phủ polymer đặc biệt) được sử dụng để ngăn ngừa sự ăn mòn và giữ cho chất lỏng vẫn sạch sẽ, điều này rất cần thiết khi sử dụng ví dụ như với các ống dẫn nước và dầu. Hệ thống ba lớp Polypropylen - Ba/Lớp/Cool/hai: Mức độ bổ sung này giúp tăng khả năng kháng lại những điều kiện môi trường khắc nghiệt nhất, hệ thống ba lớp polypropylen (3LPP) đạt được nhờ công nghệ ba/lớp/cool/hai của chúng tôi. Quy trình ứng dụng được định nghĩa rõ ràng để đảm bảo sự bao phủ đồng đều và hoàn chỉnh cùng với một loạt các kiểm tra chất lượng. Do đó, tuổi thọ của ống thép xoắn với những cải tiến này được kéo dài đáng kể và yêu cầu ít bảo trì hơn, mang lại lợi ích kinh tế.
Tóm lại, ngành công nghiệp ống thép xoắn là một ví dụ điển hình về trí tuệ con người và sự tiến bộ công nghệ. Mỗi bước trong quy trình này - từ việc xử lý nguyên liệu thô một cách tỉ mỉ đến kỹ thuật chế tạo chính xác được hỗ trợ bởi máy móc hiện đại - đảm bảo rằng các ống và phụ kiện trở thành thành phần im lặng nhưng quan trọng của hạ tầng lớn hơn. Khi các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt đã trở thành chuẩn mực cho mỗi sản phẩm đổi mới, tính đa dụng, công nghệ cao và tuổi thọ dài của các lớp phủ đã trở thành đồng nghĩa với sự tin cậy trong giới chuyên nghiệp hướng tới sự xuất sắc.
