Dây chuyền chống ăn mòn 3PE bên ngoài là một công nghệ chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi, chủ yếu dùng cho chống ăn mòn bề mặt ngoài của đường ống khí đốt và dầu mỏ cũng như đường ống cấp nước thành phố. 3PE đại diện cho ba lớp polyetylen, đó là hệ thống phủ hợp chất gồm ba lớp:
Dây chuyền chống ăn mòn 3PE bên ngoài là một công nghệ chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi, chủ yếu dùng cho chống ăn mòn bề mặt ngoài của đường ống khí đốt và dầu mỏ cũng như đường ống cấp nước thành phố. 3PE đại diện cho ba lớp polyetylen, đó là hệ thống phủ hợp chất gồm ba lớp:
Lớp lót FBE (bột epoxy tan): Là lớp đầu tiên, lớp FBE cung cấp khả năng bám dính tốt vào ma trận ống thép và có đặc tính chống ăn mòn hóa học tuyệt vời.
Lớp keo: Lớp giữa hoạt động như một chất kết dính để đảm bảo sự liên kết giữa lớp FBE và lớp polyetylen bên ngoài, đồng thời cung cấp một số độ bền cơ học.
Lớp bảo vệ bên ngoài bằng polyetylen: Lớp ngoài cùng là polyetylen mật độ cao (HDPE), cung cấp khả năng bảo vệ cơ học, chống thấm nước và kháng lại sự ăn mòn từ môi trường.
Đặc điểm của lớp chống ăn mòn 3PE bao gồm:
Tính chất cơ học tốt và khả năng cách điện tốt.
Mức độ thẩm thấu nước thấp làm tăng khả năng chống thấm của đường ống.
Có khả năng kháng tách cathode tốt và phù hợp với công nghệ bảo vệ cathode.
Kháng được sự đâm xuyên của rễ cây và sự xâm thực của vi sinh vật, phù hợp với nhiều loại môi trường đất khác nhau.
Có khả năng bám dính mạnh vào ống thép và khả năng chịu va đập tốt, cung cấp thêm sự bảo vệ cơ học.
Quy trình sản xuất ống thép chống ăn mòn 3PE bao gồm việc phun cát và loại bỏ rỉ trên bề mặt ngoài của ống thép, xử lý làm nóng trước, phun bột epoxy, phủ keo, ép và cuộn lớp polyetylen, v.v.
Nguyên nhân dẫn đến sự thất bại của lớp chống ăn mòn 3PE có thể bao gồm:
Việc xử lý bề mặt không đúng cách dẫn đến độ bám dính yếu giữa lớp chống ăn mòn và ma trận ống thép.
Chất lượng thi công kém, chẳng hạn như độ sâu hoa văn neo không đủ, ảnh hưởng đến cường độ bám dính của lớp chống ăn mòn.
Các thử nghiệm bảo vệ cathodic cho thấy rằng tiềm năng ngắt điện bất thường có thể khiến lớp chống ăn mòn bong tróc.
Trình độ kỹ thuật của công nhân xây dựng tại hiện trường thấp, ảnh hưởng đến chất lượng thi công.
Nghiên cứu về cơ chế bong tróc của lớp chống ăn mòn 3PE cho thấy rằng ứng suất nhiệt dư, bong tróc cathode, sự thâm nhập của các hạt ăn mòn và khuyết tật của chính ống chống ăn mòn là những yếu tố chính gây ra hiện tượng bong tróc.
Để cải thiện khả năng chống bong tróc của lớp chống ăn mòn 3PE, cần tối ưu hóa quy trình phủ và mức độ kiểm soát chất lượng. Đồng thời, cần phân tích và nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến sự hỏng hóc của lớp chống ăn mòn để cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc thực hiện các biện pháp bảo vệ hiệu quả.
Ống thép chống ăn mòn 3PE có triển vọng ứng dụng rộng rãi. Cùng với sự gia tăng xây dựng đường ống dầu khí, ngành công nghiệp chống ăn mòn sẽ bước vào giai đoạn phát triển vàng. Ngoài ra, công nghệ chống ăn mòn 3PE cũng phù hợp cho đường ống cấp nước đô thị, giúp cải thiện chất lượng nước và kéo dài tuổi thọ của đường ống.
Trong quá trình thi công và bảo trì, cần chú ý đến việc hư hại của lớp chống ăn mòn 3PE và áp dụng các kỹ thuật sửa chữa thích hợp để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả của lớp chống ăn mòn tổng thể.
Nói chung, đường ống chống ăn mòn bên ngoài 3PE đã được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng đường ống chôn ngầm trong và ngoài nước nhờ vào đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời và tuổi thọ dài.
Độ dày lớp chống ăn mòn | ||||
Đường kính danh nghĩa của ống DN | Lớp phủ bột epoxy (μm) | Lớp keo (μm) | Độ dày tối thiểu của lớp phủ (㎜) | |
(G) Thông thường | (S) Tăng cường | |||
DN≤100 | ≥80 | 170~250 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3 | 3.7 |
Các chỉ tiêu hiệu suất của lớp polyetylen | ||||
Số lượng | Mục | Các chỉ tiêu hiệu suất | Phương pháp thử nghiệm | |
1 | Độ bền kéo | (MPa)Trục dọc | ≥20 | GB/T1040 |
(MPa)Hướng vòng tròn | ≥20 | GB/T1040 | ||
sai lệch(%)1) | ≤15 | |||
2 | Độ dãn dài khi đứt (%)) | ≥600 | GB/T1040 | |
3 | Khả năng kháng nứt do ứng suất môi trường (F50) (giờ)) | ≥1000 | GB/T1842 | |
4 | Độ cứng lõm (mm)) | 23℃±2℃ | ≤0.2 | F đính kèm theo tiêu chuẩn này |
50℃±2℃ hoặc 70℃±2℃2) | ≤0.3 |
Các chỉ số hiệu suất của lớp chống ăn mòn | |||||
Số lượng | Mục | Các chỉ tiêu hiệu suất | Phương pháp thử nghiệm | ||
Lớp thứ hai | Lớp thứ ba | ||||
1 | Lực bóc tách(N/cm) | 20℃±5℃ | ≥70 | ≥100 | G được gắn vào tiêu chuẩn này |
50℃±5℃ | ≥35 | ≥70 | |||
2 | Bong tróc cathodic(65℃,48h)(㎜) | ≤8 | B được gắn vào tiêu chuẩn này | ||
3 | Độ bền va đập(J/㎜) | ≥8 | H được gắn vào tiêu chuẩn này | ||
4 | Khả năng chống uốn cong(2.50) | Polyetylen không bị nứt | J được đính kèm vào tiêu chuẩn này |
Đội ngũ thân thiện của chúng tôi rất mong nhận được phản hồi từ bạn!