Використання штучного інтелекту для наукового виробництва сталі

Ми використовуємо ШИ (штучний інтелект) для ідентифікації заготовок, що входять та виходять з печі, полагаємося на технологію 5G для з'єднання всіх факторів виробництва, а також використовуємо обладнання VR (віртуальна реальність) для проведення ремонту. У останні роки ми точно визначили новий шлях цифрової економіки та супроводжували нові технології, такі як Інтернет та великі дані, глибоко інтегруючи їх з головною сталеплавильною промисловістю, що дозволило нам бути у передньому рядку галузі за цифровим та інтелектуальним перетворенням.

У жовтні 2023 року Міністерство промисловості та інформаційних технологій опублікувало плановий список демонстраційних заводів з розумного виробництва за 2023 рік. Демонстраційний завод з розумного виробництва спеціальних сплавів у формі стержнів був вибраний, ставши потужним підтвердженням того, що цифрове перетворення досягло нового рівня.

На сьогоднішній день компанія збудувала 1 національний демонстраційний завод інтелектуальної виробництвенної системи та 3 національні заводи повністю підключенні до мережі 5G, а також отримала статус пілотного проекту застосування великих даних від Міністерства промисловості та інформаційних технологій.

Коли починається виробництво спеціальних сплавних прутків, інтелектуальні платформи усіх цехів "в дорозі" готові. Смарт-матеріали, виробництво чавуну, виробництво сталі, валкування, інтелектуальна остаточна термічна обробка, точна доставка, інтелектуальне виробництво керують загальним виробництвом сталі.

Возьмем контроль якості, наприклад. У минулому бруски з сталі вимагали ручного вимірювання та візуального спостереження за якістю продукції, що ставило високі вимоги до навичок та досвіду працівників. Своєчасність, об'єктивність та охопленість вибірки результатів перевірки не могли повністю задовольняти вимогам точного виробництва. Сьогодні демонстраційна фабрика інтелектуального виробництва спеціальних сплавів може точно та інтелектуально перевіряти якість продукції шляхом використання підсистем, таких як 5G та аналіз AI-зображення та автоматичне детекційне тестування AI у малому масштабі, досягаючи "подвійного покращення" у ефективності перевірки та якості продукції.

На даний момент автоматичне завантаження та роззавантаження допоміжного контролю у загальному цеху гілки арматури працює стабільно. Точність ідентифікації слитків на роликовій таблиці розгрузки та слитків у печі досягає більше 95%. Це не тільки скорочує час входу та виходу слитків у/з печі, але й збільшує кількість оброблених слитків за одиницю часу, стабілізує ритм входу та виходу слитків у/з печі, а також забезпечує точну вимірювання та контроль, що подальш захищає якість валування продукту. За допомогою технології 5G вона не тільки ефективно підвищує виробничу ефективність, зменшує виробничі витрати та покращує рівень безпеки управління та контролю, але й досягає оптимального планування ресурсів та ефективного управління.