Спіральна сталева труба для дорожнього укладання Україна

Спіральнозварні сталеві труби для паль виготовляють з гарячекатаних рулонів сталевих смуг у вигляді трубних заготовок, часто утеплених і спіралеподібних, і виготовляють двостороннім дуговим зварюванням під флюсом або високочастотним зварюванням. Вони використовуються для сталевих труб для фундаментних паль у цивільних будівельних спорудах, доках, мостах тощо.

Спіральна сталева труба для паль — це сталева труба зі спіральним швом, яка виготовлена ​​із смугової сталевої рулонної сировини, екструдується при звичайних температурах і зварюється за допомогою автоматичного процесу двостороннього дугового зварювання під флюсом.

(1) Сировина включає рулон сталевої стрічки, зварювальний дріт і флюс. Перед введенням в експлуатацію вони повинні пройти ретельний фізичний і хімічний контроль.

(2) Голова та хвіст сталевої смуги з’єднані встик за допомогою однодротового або дводротового зварювання під флюсом. Після згортання в сталеву трубу автоматичне зварювання під флюсом використовується для ремонтного зварювання.

(3) Перед формуванням сталеву стрічку вирівнюють, обрізають, стругають, поверхню очищають, транспортують і попередньо згинають.

(4) Електричні контактні манометри використовуються для контролю тиску циліндрів з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування стрічки.

(5) Прийняти зовнішнє керування або внутрішнє керування роликовим формуванням.

(6) Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення відповідності зварювального зазору вимогам до зварювання. Діаметр труби, величина зміщення та зварний зазор суворо контролюються.

(7) Для внутрішнього та зовнішнього зварювання використовуються американські електрозварювальні апарати Lincoln для однодротового або дводротового зварювання під флюсом для отримання стабільної якості зварювання.

(8) Усі готові зварні шви були перевірені безперервним онлайн-ультразвуковим автоматичним дефектоскопом, що забезпечує 100% неруйнівний контроль спіральних зварних швів. Якщо є дефект, він автоматично попереджає та розпилює позначку, щоб працівники виробництва могли в будь-який час налаштувати параметри процесу, щоб вчасно усунути дефекти.

(9) Використовуйте апарат повітряно-плазмового різання, щоб розрізати сталеву трубу на окремі частини.

(10) Після розрізання на окремі сталеві труби кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору першу систему перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану зварювання зварних швів, якості поверхні сталевих труб і неруйнівного тестування щоб гарантувати, що процес виготовлення труб є кваліфікованим. Тільки після цього він може бути офіційно запущений у виробництво.

(11) Ділянки з безперервними слідами звукової дефектоскопії на зварних швах підлягають ручному ультразвуковому та рентгенівському повторному обстеженню. Якщо дефекти справді є, їх усунуть, а потім знову пройдуть неруйнівний контроль, поки не буде підтверджено, що дефекти усунуто.

(12) Труби, де розташовані стикові зварні шви смуг і Т-подібні з’єднання, що перетинають спіральні зварні шви, повинні перевірятися за допомогою рентгенівського телебачення або плівки.

(13) Кожна сталева труба пройшла випробування гідростатичним тиском, і тиск радіально герметичний. Випробувальний тиск і час суворо контролюються мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення тиску води в сталевих трубах. Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.

(14) Кінець труби оброблений для точного контролю вертикальності торця, кута скосу та тупого краю.