всі категорії

Зв'яжіться з нами!

fbe coating steel pipe204-42

Сталева труба з покриттям FBE Україна

Опис товару:

Антикорозійна сталева труба FBE, тобто епоксидна антикорозійна сталева труба Fusion Bonded, є антикорозійним методом, який покриває внутрішню та зовнішню стінки сталевої труби плавленим епоксидним порошком. Цей тип антикорозійної сталевої труби широко використовується в трубопровідній інженерії в країні та за кордоном через її чудові антикорозійні характеристики та тривалий термін служби.

Антикорозійна сталева труба FBE, тобто епоксидна антикорозійна сталева труба Fusion Bonded, є антикорозійним методом, який покриває внутрішню та зовнішню стінки сталевої труби плавленим епоксидним порошком. Цей тип антикорозійної сталевої труби широко використовується в трубопровідній інженерії в країні та за кордоном через її чудові антикорозійні характеристики та тривалий термін служби.

Нижче наведено деякі ключові характеристики та технологічні потоки антикорозійних сталевих труб FBE:

Хороша стійкість до корозії: покриття FBE має міцну адгезію до сталі, хорошу цілісність покриття та може ефективно запобігати проникненню корозійних середовищ.

Стійкість до катодного відшаровування: покриття FBE може протистояти електрохімічному середовищу, створюваному катодним захистом, і запобігати відшаровуванню покриття.

Стійкість до впливу ґрунту та стирання: покриття має певну механічну міцність і здатне протистояти впливу ґрунту та зовнішньому стиранню.

Просте покриття, яке не забруднює: покриття FBE використовує процес електростатичного розпилення, який простий у експлуатації та не забруднює навколишнє середовище.

Стійкість до високих температур: покриття FBE підходить для широкого діапазону температур і має хорошу термостійкість.

Потік процесу:

1. Попередній нагрів сталевої труби: попередньо нагрійте сталеву трубу за допомогою нагрівача середньої частоти, щоб видалити масло, воду, вологу тощо.

2. Дробеструйна обробка та видалення іржі. Використовуйте відцентрову дробеструйну машину для розпилення поверхні сталевої труби на високій швидкості, щоб видалити шар іржі та поверхневий пил, щоб досягти стандарту видалення іржі рівня Sa2.5.

3. Електростатичне розпилення: епоксидне порошкове покриття розпилюється на поверхню попередньо нагрітої сталевої труби за допомогою процесу електростатичного розпилення для формування покриття.

4. Затвердіння: епоксидний порошок плавиться та з’єднується з поверхнею сталевої труби, а потім твердне, утворюючи покриття.

Область застосування:

Антикорозійна сталева труба FBE підходить для зовнішньої антикорозійної обробки сталевих заглиблених трубопроводів або підводних трубопроводів з робочою температурою від -30 до 100 градусів Цельсія. Зазвичай використовується в нафтовій, газовій, хімічній промисловості, вугільних шахтах, водопостачанні та дренажі та інших галузях техніки.

Стандарти: виробництво та застосування покриттів FBE відповідає певним стандартам, таким як SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 тощо.

Етапи будівництва: включаючи попередню обробку сталевих труб, попередній нагрів, дробеструйну обробку, електростатичне розпилення порошку FBE, затвердіння та онлайн-тестування.

Екологічність: Порошкове покриття на 100% складається з твердого порошку, не містить розчинників, економить енергію та ресурси, а також зменшує забруднення навколишнього середовища.

Застосування на ринку: антикорозійні сталеві труби FBE широко популярні та вітаються на ринку через їх чудову адгезію, гнучкість і стійкість до корозії.

Таким чином, антикорозійні сталеві труби FBE широко використовуються в галузі захисту від корозії трубопроводів завдяки своїм відмінним антикорозійним характеристикам і характеристикам захисту навколишнього середовища.

Технічні показники одношарового епоксидного порошкового покриття
Ні. Тестові елементи індекс Методи випробувань
1 Зовнішній вигляд Рівний, однорідного кольору, без бульбашок, без тріщин Візуальний огляд
2 Теплові властивості Дотримуватись характеристик, наданих виробником порошку додаток Б
3 28d Стійкість до катодного зняття ㎜ ≤ 8.5 Додаток С
4 24 години/48 годин Стійкість до катодного видалення,㎜ ≤ 6.5 Додаток С
5 Ступінь пористості склеєної поверхні 1 ~ 4 Додаток D
6 Ступінь пористості розрізу 1 ~ 4 Додаток D
7 Мінімальна температура випробування, зазначена в замовленні, становить ±3 ℃ Без тріщин Додаток Е
8 Стійкість до удару 1.5 Дж(-30 ℃) Ніяких витоків Додаток F
9 24 години адгезії 1 ~ 3 Додаток G
10 Стійкість до катодного відшаровування покриття 28d після згинання Без тріщин Додаток H
11 Електрична міцність, МВ/м ≥30 GB / T1408.1
12 Питомий об'ємний опір, Ом.м ≥1 × 1013 GB / T1410
13 Хімічна стійкість кваліфікований Додаток I
14 Зносостійкість (метод сипучого піску), л/мкм ≥3 Додаток J

Вимоги до якості двошарового спеченого епоксидного порошкового покриття
Тестові елементи індекс Методи випробувань
Теплові властивості відповідати заданим характеристикам SY/T0315—97 Додаток B
24 години/48 годин Стійкість до катодного видалення ≤6㎜ SY/T0315-97 Додаток C
28d Стійкість до катодного видалення ≤8㎜ SY/T0315-97 Додаток C
Пористість нижньої частини Рівень 1~Рівень 4 SY/T0315-97 Додаток E
Пористість основної поверхні склеювання Рівень 1~Рівень 4 SY/T0315-97 Додаток E
24-годинна або 48-годинна адгезія Рівень 1~Рівень 2 SY/T0315-97 Додаток H
0℃ або -30℃ Без тріщин Додаток D
Виберіть температуру випробування відповідно до інженерних вимог
Стійкий до удару 10 Дж Ніяких отворів Додаток Е
Стійкість до подряпин 30 кг Глибина подряпин ≤350 мкм, немає точок витоку Додаток F


запит
Зв'яжіться з нами

Наша дружня команда буде рада почути від вас!

Адреса електронної пошти *
ІМ'Я*
Номер телефону*
Назва компанії*
факс*
Країна*
Повідомлення *