EN
Спіральні стальні труби виготовляються з високоякісного матеріалу, а їхні красиві форми починаються з вибору чудового закрученого матеріалу для їх виготовлення. У більшості випадків використовуються намотані плітки із високопренної уг勒ної або малосплавленої сталі для виготовлення безшовних кованих тіл шокерів, які вибираються за пружністю та спавними характеристиками. Процес навіть починається з розмотування стальної смуги, після чого її проводять через серію формувальних пристроїв. За допомогою цього контролюваного процесу смуга набуває форму від плоскої до поступово збільшуваної круглої переріzu, коли вона обов'язково огортається навколо обертального сердника. Саме тому ця труба, яка так робить, є однією з найбільш стійких труб у світі. Останніми кроками є намотування цієї смуги та спайка її кінців разом для створення гідроізольованого шва за допомогою сучасних методів підводно-дугового сварювання. Потім труби проходять через розмірні мельниці, які встановлюють їхній кінцевий розмір з точністю до розмірів та подальше йдуть на термічну обробку процесом розчинного анілювання та закалювання разом з вирівнюванням для виробництва як ASTM A789 S31803 Стальні труби / ASME SA 789 S32205 Дуплексні нержавіючі труби.
Роль мандрілів у виробництві спіральних труб
Лані труб (спіральні методи з'єднання: перетворення об'єму до прегради дерев'яного клина стійкості d.yurmond циліндричної стінки тепла dotin навколо. Вибір правильної товщини процесу, коли ви знаєте, який розмір лінійної труби потрібен, ця інформація може повідомити про новий дизайн мандрілі з (ми сподіваємося!) було калібровано через декілька ітерацій симуляції та тестування нахилу з даними труб. Форма та закінчення мандрілі є ключовими факторами, що впливають на внутрішню смазливість під час формування, а також відповідають бажаним формам. Новіша версія цих мандрілів має два види: тверді версії та надувні опції, які мають більше гнучкості після виробництва, а також легше відокремлюються від виготовлення. Цей критичний компонент стає прямою лінією для завершеної труби, що допомагатиме запобігти тому, щоб труби не наклонялись або не гнулися, поки їх сварюють під високою тиском з внутрішньою та зовнішньою стороною, що може завдано шкоди всьому системі.
Вплив виробництва миттєвого стального трубки за допомогою сучасних технологій
Промисловість виробництва спіральних труб, як і інші, була революціонована завдяки досягненням у сфері технологій. Все на замовлення та повністю автоматизоване - від точного розгортування котушок до програмованого зварювання, що знаходиться всередині систем Комп'ютерної Чисельної Керування (CNC), з вбудованими шлюзами якості по ходу процесу. Система з датчиками для контролю температури, яка безпосередньо моніторить необхідну температуру та тиск енергії теплової федерації під час зварювання, зменшуючи деформацію до певної міри. Використовується високочастотне індукційне нагріvanня перед зварюванням для рівномірного нагріvanня країв у керованому режимі, щоб покращити якість зварювання та з'єднання, забезпечуючи таким чином сильніші стыки. Після виготовлення проводяться неруйнуючі методи перевірки (НМП), такі як Ультразвукова Перевірка та Метод Течії Едди для виявлення будь-яких мікронедоліків у матеріалі, що підтверджує його безпечність та міцність на всьому протязі.
Читання через тестування та стандарти сертифікації
Звісно, це має бути підтверджено для спиральних стальных труб, що відповідають важливим міжнародним стандартам. Кожна труба, що випускається, буде протестована за стандартами, такими як API, ASTM та ISO. Це методологія гідроаварійного тестування на герметичність та міцність при перевищенні тиску у трубопроводах. Дослідження матеріалу для молодших закриттів: хімічний і механічний тест. Характеристика. Після успішного завершення всіх етапів цих оцінок, нарешті, сертифікує труби для використання в застосунках, таких як нефтяні і газові трубопроводи; водопроводні головні або свайне будівництво.
Цифрова продукція покриттів та обкладинок на спіральній стальній трубі
Спіральні стальні труби є нічим іншим, як більш міцними та функціональними трубами, підкріпленими захисними покриттями або обкладинами. Якщо ці трубопроводи прокладаються під поверхнею землі чи будь-яких водних мас, необхідно забезпечити їх деякими бар'єрами/компонентами, які можуть захистити труби від корозії та зносу, а також від УФ-знищення, яке часто зустрічається у зовнішніх покриттях (часто електрофузійна епоксидна смола або поліетilen). Внутрішні обкладини (наприклад, цементна штукатурка або спеціальне полімерне покриття) призначені для запобігання корозії та підтримування рідини в чистому стані, що є важливим, коли вони використовуються, наприклад, для перекачування води та нафтосировад. Трьохшарова поліпропіленова системи покриття - Три/COOL/Два: Цей додатковий рівень супротивлення найсуворішим умовам середовища досягається завдяки нашій технології три/cool/два. Процедури нанесення добре визначені, щоб забезпечити постійне та повне покриття з серією перевірок якості. Таким чином, термін служби спіральної стальної труби з цими покращеннями значно продовжується та потребує меншого обслуговування, що надає їй економічних переваг.
Коротко кажучи, промисловість спиральних стальных труб є добрим прикладом людської мудрості та технологічного прогресу. Кожен крок у цій операції - від уважної обробки сировини до точного інженерингу, який здійснюють сучасні машини - забезпечує те, що труби та фітингі становлять незримий, але значний компонент більшої інфраструктури. Коли строгі процедури тестування стали нормою для кожного нового інноваційного продукту, то versaтльність, висока технологія та тривала життєздатність покриттів стала синонімом надійності серед професіоналів, які стремляться до відмінності.
