Зовнішнє протикорозійне покриття 3PE - це широко використовувана технологія протикорозійного захисту, головним чином використовується для зовнішнього протикорозійного покриття поверхні нефтегазопроводів та міських водопровідних труб. 3PE означає тришаровий поліетilen, який є складовою системою покриття, що складається з трьох шарів:
Зовнішнє протикорозійне покриття 3PE - це широко використовувана технологія протикорозійного захисту, головним чином використовується для зовнішнього протикорозійного покриття поверхні нефтегазопроводів та міських водопровідних труб. 3PE означає тришаровий поліетilen, який є складовою системою покриття, що складається з трьох шарів:
Шар FBE (розплавлений епоксидний порошковий лак): як перший шар, FBE-шар забезпечує хорошу адгезію до матриці стальної труби та має відмінні хімічні протикорозійні властивості.
Адгезивний шар: середній шар виступає як клей, щоб забезпечити з'єднання між шаром FBE та зовнішнім поліетиленовим шаром, одночасно забезпечуючи певну механічну міцність.
Зовнішня захисна шар polyethylene: Найзовнішій шар є високогустотним поліетиленом (HDPE), який забезпечує механічну захист, гіdroфoбність та стійкість до зовнішнього зношення.
Особливості 3PE протизакислової шари включають:
Добрий механічні властивості та електрична ізоляція.
Низька проникненість води покращує гіdroфoбні властивості труби.
Він має добру стійкість до катодного відшарування та придатний для технології катодної захисту.
Стійкий до проколів коренями рослин та мікробних знищень, придатний для різноманітних субстратів.
Він має сильне прилипання до стальових труб і добру стійкість до ударів, що забезпечує додатковий механічний захист.
Технологічний процес виробництва 3PE протизакислових стальових труб включає пісочну стрілею та вилучення ржавчини на зовнішній поверхні стальної труби, попередню обробку нагріванням, посипання епоксидним порошком, нанесення клею, екструзію та намотку шару поліетилена тощо.
Причини виходу з ладу 3PE протизакислової шари можуть включати:
Неправильна обробка поверхні призводить до слабкого з'єднання між протизарозною шаром і матрицею стальної труби.
Погана якість будівництва, така як недостатня глибина анкерного рисунку, впливає на міцність з'єднання протизарозного шару.
Тести катодної захисти показують, що аномальний потенціал відключення може призвести до відшарування протизарозного шару.
Низький технічний рівень робітників на місцевості впливає на якість будівництва.
Дослідження механізму відшарування 3PE протизарозного шару показує, що термічний залишковий стрес, катодне відшарування, проникнення корозійних частинок та дефекти самій протизарозної труби є головними факторами, що призводять до відшарування.
Щоб покращити сопротивлення відшаровуванню 3PE протизасобної шару, необхідно оптимізувати процес нанесення покриття та рівень контролю якості. При цьому слід аналізувати та досліджувати чинники, що впливають на виход з ладу протизасобного шару, щоб надати теоретичну основу для прийняття ефективних захисних заходів.
3PE протизасобні стальні труби мають широкі перспективи застосування. З інтенсифікацією будівництва нафтогазових трубопроводів, промисловість протизасобних матеріалів вступить у золотий період розвитку. Крім того, технологія 3PE протизасобного покриття також підходить для міських водопровідних труб, допомагаючи покращити якість води та продовжити термін служби трубопроводу.
Під час процесу будівництва та обслуговування необхідно звертати увагу на пошкодження 3PE протизасобного шару та застосовувати відповідні технології ремонту, щоб забезпечити цілісність та ефективність загального протизасобного шару.
Загалом, 3ПЕ зовнішня протиплівна покриття труб широко використовуються при будівництві зарываних трубопроводів як в Україні, так і за кордоном завдяки своєму відмінному протиплівному ефекту та довгому строку служби.
Товщина протиплівного шару | ||||
Номінальний діаметр труби DN | Епоксидне порошкове покриття (μm) | Адгезивний шар (μm) | Мінімальна товщина покриття (мм) | |
(G) Загальна | (S) Потужна | |||
DN≤100 | ≥80 | 170–250 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3 | 3.7 |
Показники експлуатаційної здатності поліетиленового шару | ||||
номер | Товар | Показники експлуатаційної здатності | Метод тестування | |
1 | Міцність на розрив | (МПа)Осьовий | ≥20 | GB/T1040 |
(МПа)обертовий напрямок | ≥20 | GB/T1040 | ||
відхилення(%)1) | ≤15 | |||
2 | Довжина розтягування при переломі (%) | ≥600 | GB/T1040 | |
3 | Стійкість до тріщин навколишнього стресу (F50) (год) | ≥1000 | GB/T1842 | |
4 | Твердість вдавлення (мм) | 23℃±2℃ | ≤0.2 | F прикріплена до цього стандарту |
50℃±2℃ або 70℃±2℃2) | ≤0.3 |
Показники ефективності протизарозного шару | |||||
номер | Товар | Показники експлуатаційної здатності | Метод тестування | ||
Другий шар | Третій шар | ||||
1 | Сила відшарування (N/см) | 20℃±5℃ | ≥70 | ≥100 | G прикріплений до цього стандарту |
50℃±5℃ | ≥35 | ≥70 | |||
2 | Катодне відшарування (65℃, 48г) (мм) | ≤8 | B прикріплений до цього стандарту | ||
3 | Впливова міцність (Дж/мм) | ≥8 | H прикріплений до цього стандарту | ||
4 | Стійкість до згину (2.50) | Поліетилен без тріщин | J прикріплений до цього стандарту |
Наша дружня команда буде рада отримати від вас повідомлення!