Yol piliçlemesi için spiral çelik boru

Moloz için spiral kaynaklı çelik borular, sıcak kaynar çelik şerit bobinleri boru boşlukları olarak yapılır, genellikle ısınır ve spiraller halinde şekillendirilir ve çift taraflı alttan kavisli kaynak veya yüksek frekanslı kaynak ile yapılır. Onlar, limanlar, köprüler vb. sivil yapı yapıları için temel moloz çelik borularında kullanılır.

Moloz için spiral çelik boru, şerit çelik bobinleri ham madde olarak, düzenli sıcaklıklarda sıkıştırılır ve otomatik çift tel çift taraflı alttan kavisli kaynak işlemiyle kaynaklanır.

(1) Ham maddeler çelik şerit bobini, kaynak telini ve akıcıyı içerir. Kullanıma hazır hale gelmeden önce kesin fiziki ve kimyasal denetimlere tabi tutulmalılardır.

(2) Çelik şeridinin başı ve kuyruğu, tek tel veya çift tel altta ark welding (AAW) yöntemiyle birleştirilir. Çelik boru haline getirildikten sonra, tamir welding için otomatik altta ark welding kullanılır.

(3) Şerit çelikleri biçimlendirme işleminden önce düzleştirilir, kesilir, yüzeyi temizlenir, taşınır ve ön bükülür.

(4) Elektriksel temaslı basınç göstergeleri, şeridin düzgün taşınamasını sağlamak için konveyörün her iki yanındaki silindirlerin baskısını kontrol etmek için kullanılır.

(5) Dış kontrol veya iç kontrol rulo biçimlendirme yöntemini kullanın.

(6) Bir welding aralığı kontrol cihazı kullanılarak, welding aralığının welding gereksinimlerini karşıladığından emin olunur. Boru çapı, kayma miktarı ve welding aralığı tümüyle sıkı şekilde kontrol edilir.

(7) İç ve dış welding'de, stabil welding kalitesi elde etmek için Amerikan Lincoln elektrik welding makineleri ile tek tel veya çift tel altta ark welding uygulanır.

(8) Tüm tamamlanmış kaynakları bir çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata tespit edici cihazı tarafından denetlenmiştir, bu da spiral kaynakların %100 yok edilmeyen test kapsamını garanti etmektedir. Eğer bir defekt varsa, sistem otomatik olarak uyarı verir ve işaretleyici spreyi ile işaretler, böylece üretim işçileri süreç parametrelerini her zaman ayarlayabilir ve defekti zamanında elemeleyebilir.

(9) Hava plazma kesme makinesi kullanılarak çelik borular tek parçalara kesilir.

(10) Tek tek kesilmiş çelik boruların her partisi, mekanik özellikler, kimyasal bileşim, kaynakların erime durumu, çelik boruların yüzey kalitesi ve yok edilmeyen testleri kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sistemi geçmesi gerekir. Bu denetimle, boru yapımı sürecinin uygun olduğu doğrulanır. Sadece bu durumda üretime resmen başlanabilir.

(11) Kaynak köşelerinde sürekli sesli kusurları tespit edici işaretlerle işaretlenmiş alanlar, elle yapılan ultra sesli ve röntgen tekrar denetimi geçirecek. Gerçekten de kusurlar varsa, bunların tamir edilmesi gerekecek ve ardından kusurların ortadan kaldırıldığı doğrulanana kadar yeniden tahrip edilmeyen bir denetim geçirilecek.

(12) Şerit kenar kaynakları ve spirallerle kaynaklanmış T-bağlantılarının kesiştiği borular, röntgen filmi veya televizyonu ile kontrol edilmelidir.

(13) Her bir çelik boru hidrostatik basınç testinden geçmiştir ve bu basınç radyal olarak sigitlanmıştır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikroişlemci denetim cihazıyla kesinlikle kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.

(14) Borun ucunda işlenme yapılır ve burada ucu diklik, yanal açı ve kör kenar hassasiyetle kontrol edilir.