Yol kazıkları için spiral çelik boru Türkiye

Kazıklar için spiral kaynaklı çelik borular, boru boşlukları olarak sıcak haddelenmiş çelik şerit bobinlerden yapılır, genellikle ısıtılır ve spiral olarak şekillendirilir ve çift taraflı tozaltı ark kaynağı veya yüksek frekans kaynağı ile yapılır. İnşaat yapılarında, rıhtımlarda, köprülerde vb. temel kazıklarında çelik borular için kullanılırlar.

Kazık için spiral çelik boru, hammadde olarak şerit çelik bobinlerden yapılmış, düzenli sıcaklıklarda ekstrüzyona tabi tutulan ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemi ile kaynak yapılan spiral dikişli bir çelik borudur.

(1) Hammaddeler arasında çelik şerit bobin, kaynak teli ve akı bulunur. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmelidirler.

(2) Çelik şeridin başı ve kuyruğu, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak uç uca birleştirilir. Çelik boruya sarıldıktan sonra tamir kaynağı için otomatik tozaltı kaynağı kullanılır.

(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik düzlenir, kesilir, planyalanır, yüzeyi temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.

(4) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik kontaklı basınç göstergeleri kullanılır.

(5) Harici kontrol veya dahili kontrol silindiri şekillendirmeyi benimseyin.

(6) Kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir kaynak aralığı kontrol cihazı kullanılır. Boru çapı, ofset miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.

(7) Hem iç hem de dış kaynaklarda, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln elektrikli kaynak makineleri kullanılır.

(8) Tamamlanan tüm kaynaklar, çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü tarafından incelenerek spiral kaynakların %100 tahribatsız test kapsamına alınması sağlanmıştır. Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işaret püskürtür; böylece üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayabilirler.

(9) Çelik boruyu tek tek parçalara kesmek için havalı plazma kesme makinesi kullanın.

(10) Bireysel çelik borular kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini ve tahribatsız muayeneyi kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sistemine tabi tutulmalıdır. Boru yapım sürecinin nitelikli olmasını sağlamak. Ancak o zaman resmi olarak üretime geçilebilir.

(11) Kaynaklarda sürekli ses kusuru tespit işaretleri bulunan alanlar, manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemesine tabi tutulacaktır. Gerçekten kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve kusurların giderildiği doğrulanıncaya kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.

(12) Şerit alın kaynaklarının ve spiral kaynakların kesiştiği T şeklindeki bağlantıların bulunduğu borular, X-ışını televizyonu veya filmi ile incelenmelidir.

(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulmuştur ve basınç radyal olarak kapatılmıştır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.

(14) Boru ucu, uç yüz dikeyliğini, eğim açısını ve küt kenarı doğru bir şekilde kontrol edecek şekilde işlenmiştir.