EN
Spiral çelik borular yüksek kaliteli malzemeden yapılmıştır ve güzel formlar, bunları yapmak için büyük kıvrılmışların seçilmesiyle başlar. Mukavemet ve kaynaklanabilirlik açısından seçilen dikişsiz dövme şok gövdelerinin imalatında ağırlıklı olarak yüksek mukavemetli karbon veya düşük alaşımlı çelik bobinler kullanılır. Hatta çelik şeridin açılmasıyla ve daha sonra bir dizi şekillendiriciden geçirilmesiyle başlar. Bu kontrollü işlemle şerit, dönen mandrelin etrafına sarıldıkça düz bir kesitten giderek artan bir dairesel kesite doğru şekillendirilir. İşte bu yüzden bunu yapan boru, piyasadaki en dayanıklı borulardan biri oluyor. Son adımlar, bu şeridin sarılması ve en son teknolojiye sahip tozaltı kaynak yöntemleri kullanılarak su geçirmez bir dikiş oluşturmak üzere her bir ucun birbirine kaynaklanmasıdır. Borular daha sonra boruyu son boyutuna boyutsal doğrulukla boyutlandıran boyutlandırma değirmenlerinden geçirilir ve ayrıca ASTM A789 S31803 Çelik Borular / ASME SA 789 S32205 Dubleks Paslanmaz olarak üretim için doğrultma ile birlikte çözelti tavlama ve söndürme ısıl işlemine tabi tutulur. Çelik borular.
Spiral Boru Üretiminde Mandrellerin Rolü
Lanie borusu (spiral kaynaklı yöntemler: bir jvolvldsg'nin dönüşümü, ahşap kamanın yuvarlak duvar ısısını yuvarlak bir şekilde engellemesini sağlar. Doğru Kalınlık Sürecinin Seçilmesi Hangi boru boyutunun gerekli olduğunu öğrendikten sonra, bu bilgi, () ile yeni bir mandrel tasarımı için bilgi sağlayabilir. Umarız!), boru verileriyle yapılan birkaç simülasyon ve test örtüşmesinden kalibre edilmiştir. Mandrelin şekli ve yüzeyi, formasyon sırasında iç yağlamayı etkileyen ve istenen şekillere uyum sağlayan temel faktörlerdir. Bu mandrellerin daha yeni versiyonu iki şekilde gelir. çeşitler: üretim sonrası daha fazla esnekliğe sahip olan katı versiyonlar ve şişirilebilir seçenekler, imalattan ayrılması daha kolaydır, bu kritik bileşen, tamamlanan boru için düz bir çizgi haline gelir ve bu da boruların eğilmesini veya bükülmesini önlemeye yardımcı olur. Yüksek basınç altında, tüm sisteme zarar verecek iç ve dış yüzeyli kaynak yapılmaktadır.
İleri Teknoloji ile Özel Spiral Çelik Boru Üretiminin Etkisi
Spiral boru imalat sanayii, diğerleri gibi, teknolojideki ilerlemelerle devrim yaratmıştır. Her şey ısmarlama ve tam otomatik - Yol boyunca dahili kalite ağ geçitleri ile Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) sistemleri içinde yer alan önceden programlanmış kaynağa doğru düz hassas bobin çözme. Kaynak yoluyla ısı federasyonu enerjisinin gerekli sıcaklık ve basıncını doğrudan izleyen sensörlerle sıcaklıkları sarma sistemi, böylece deformasyonu bir dereceye kadar en aza indirir. Kaynak kalitesini ve bağlantıyı iyileştirmek, böylece daha güçlü bağlantılar sağlamak amacıyla kenarların kontrollü bir şekilde eşit sıcaklıkta ön ısıtılması için kaynak öncesinde yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma kullanır. Ultrasonik Muayene ve Girdap Akımı Testi gibi Üretim Sonrası Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemleri, malzemedeki mikro kusurları ortaya çıkarmak için gerçekleştirilir ve böylece güvenlik ve dayanıklılık konusundaki yeterlilikleri uçtan uca kanıtlanır.
Testleri ve Sertifikasyon Standartlarını Okumak
Elbette bu, ağır uluslararası standartları karşılayan spiral çelik borular için nitelikli olmalıdır. Üretilen her boru API, ASTM ve ISO gibi standartlara göre test edilecektir. Bu, boru hatlarındaki aşırı basınç nedeniyle sızdırmazlık ve patlama mukavemetinin hidrolik testine yönelik bir metodolojidir. Gençlerin kapatılması için malzeme çalışması: Kimyasal ve mekanik test Karakterizasyon Bu değerlendirmelerin tüm aşamaları başarıyla tamamlandıktan sonra, petrol ve gaz boru hatları gibi uygulamalarda kullanılan borular nihayet sertifikalandırılır; su şebekesi veya kazık.
Spiral Çelik Boru Üzerine Kaplama ve Astarların Dijital Üretiminin Yazılması
Spiral çelik borular yalnızca koruyucu kaplamalar veya astarlarla güçlendirilmiş daha sağlam ve işlevsel borulardır. Bu boru hatları herhangi bir su kütlesinin zemin yüzeyinin altına döşeniyorsa, boruları hem korozyondan hem de aşınmadan ve aynı zamanda dış kaplamalarda (sıklıkla füzyon) sıklıkla bulduğumuz UV bozunmasından koruyabilecek bazı bariyerler/bileşenler sağlamak zorunludur. bağlı epoksi veya polietilen). İç kaplamalar (örneğin çimento harcı veya özel polimer kaplama), korozyonu önlemek ve sıvıyı bozulmamış halde tutmak için yerindedir; bu, örneğin su ve yağ transfer hortumlarıyla kullanıldığında çok önemlidir. Üç Katmanlı Polipropilen Kaplama Sistemleri - Üç/SOĞUK/iki: En zorlu çevre koşullarına ek yayılma direnci seviyesi olan Üç Katmanlı polipropilen kaplamalar (3LPP), üç/soğuk/iki teknolojimizle elde edilir. Başvuru prosedürleri, bir dizi kalite kontrolüyle tutarlı ve eksiksiz bir kapsam sağlamak için iyi tanımlanmıştır. Dolayısıyla bu iyileştirmelerle birlikte spiral çelik borunun kullanım ömrü büyük ölçüde uzar ve daha az bakım sorunu gerektirir, bu da ona ekonomik fayda sağlar.
Kısacası spiral çelik boru endüstrisi insan bilgeliğinin ve teknolojik ilerlemenin güzel bir örneğidir. Hammaddelerin titizlikle işlenmesinden son teknoloji makinelerin izin verdiği hassas mühendisliğe kadar bu operasyonun her adımı, boru ve bağlantı parçalarının daha büyük bir altyapının sessiz ama önemli bir bileşenini oluşturmasını sağlar. Sıkı test prosedürleri her yeni yenilikçi ürün için norm oluşturduğundan, kaplamaların çok yönlülüğü, yüksek teknolojisi ve uzun ömrü, mükemmellik için çabalayan profesyoneller için güvenilirlikle eş anlamlı hale geldi.
