3PE dış anti-korizan boru sistemi yaygın olarak kullanılan bir anti-korizan teknolojisidir ve主要用于 petrol ve doğalgaz borularının dış yüzeyi ve şehir su taşıma boruları için kullanılır. 3PE, üç katmanlı polietilen anlamına gelir ve üç katmandan oluşan bir bileşik kaplama sistemidir:
3PE dış anti-korizan boru sistemi yaygın olarak kullanılan bir anti-korizan teknolojisidir ve主要用于 petrol ve doğalgaz borularının dış yüzeyi ve şehir su taşıma boruları için kullanılır. 3PE, üç katmanlı polietilen anlamına gelir ve üç katmandan oluşan bir bileşik kaplama sistemidir:
FBE alt tabaka (erimiş epoksi toz): İlk katman olarak FBE tabakası, çelik boru matrisine iyi bir bağlamayı sağlar ve mükemmel kimyasal anti-korizan özellikleri sunar.
Yapıştırıcı tabaka: Orta katman, FBE tabakası ile dış polietilen tabakası arasındaki bağlamayı sağlamak için bir yapıştırıcı olarak iş görürken, belirli mekanik dayanımı da sağlar.
Dış koruyucu polietilen katmanı: En dıştaki katman yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)'den oluşmaktadır ve mekanik koruma, su geçirmezlik ve çevresel aşınmaya karşı dayanımı sağlar.
3PE anti-korozyon katmanının özellikleri şunlardır:
İyi mekanik özellikler ve elektriksel yalıtım özellikleri.
Düşük su sızmeyi önleyen özellik, borunun su geçirmezliğini artırır.
Katedrik soyuma karşı iyi direnç gösterir ve katedrik koruma teknolojisi için uygunudur.
Bitki kökleri ve mikrobiyal aşınma karşıtıdır ve çeşitli toprak ortamlarında kullanılabilir.
Çelik borulara güçlü yapışma özelliği gösterir ve iyi çarpmaya dirençlidir; ek mekanik koruma sağlar.
3PE anti-korozyon çelik boru üretim süreci, çelik borunun dış yüzeyinde kum patlatma ve kurutma işlemi, önısınma işleme, epoksi toz serpme, yapışıcı kaplama, polietilen katmanının sıkıştırılması ve sarılması vb. içerir.
3PE anti-korozyon katmanının başarısız olmasının nedenleri şunları içerebilir:
Yanlış yüzey işleme, anti-korozyon tabakası ile çelik boru matrisi arasındaki zayıf bağlanmaya neden olur.
Yetersiz tutkal deseni derinliği gibi kötü inşaat kalitesi, anti-korozyon tabakasının bağlanma gücünü etkiler.
Katodik koruma testleri, anormal güç kesme potansiyelinin anti-korozyon tabakasının soyulmasına neden olabileceğini göstermektedir.
İnşaat işçilerinin teknik seviyesinin düşük olması, inşaat kalitesini etkileyebilmektedir.
3PE anti-korozyon tabakasının soyulma mekanizması üzerine yapılan araştırmalar, termal artalanmış stres, katot soyulması, korozyoncuyu parçacıkların sızmeleri ve anti-korozyon borunun kusurları'nın soyulmayı tetikleyen ana faktörler olduğunu göstermektedir.
3PE anti-korozyon tabakasının soyulma direncini artırmak için kaplama süreci ve kalite kontrol seviyesi optimize edilmelidir. Aynı zamanda, koroziyon tabakasının başarısız olmasında bulunan etkenler analiz edilip çalışılmalıdır ki bu da etkili koruyucu önlemler almak için bir teorik temel sağlar.
3PE anti-korozyon çelik boru hattı geniş uygulama alanına sahiptir. Yağ ve doğalgaz boru hatları inşaatındaki artışla birlikte, koroziyon endüstrisi altın bir gelişim dönemine girecektir. Ayrıca, 3PE anti-korozyon teknolojisi şehir su taşıma boru hatlarına da uygun olup, su kalitesini iyileştirmeye ve boru hattı ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
İnşaa ve bakım süreçleri sırasında, 3PE anti-korozyon tabakasının hasar görmesine dikkat edilmeli ve tabakanın bütünlüğü ile etkinliğini sağlamak için uygun tamir teknikleri kullanılmalıdır.
Genel olarak, 3PE dış anti-korozan boru hatları, outstanding anti-korozan özellikleri ve uzun hizmet ömrü nedeniyle hem yerli hem de yabancı gömülü boru inşaatında yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
Korozonun tabaka kalınlığı | ||||
Adımlı boru çapı DN | Epoxy toz kaplaması (μm) | Yapıştırıcı tabaka (μm) | Kaplamanın minimum kalınlığı (㎜) | |
(G) Genel | (S) Artırılmış | |||
DN≤100 | ≥80 | 170~250 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3 | 3.7 |
Polietilen katmanının performans göstergeleri | ||||
Sayı | Ürün | Performans göstergeleri | Test Yöntemi | |
1 | Çekme Dayanımı | (MPa)Ekseni boyunca | ≥20 | GB/T1040 |
(MPa)çevresel yönde | ≥20 | GB/T1040 | ||
sapma(%)1) | ≤15 | |||
2 | Kırılma uzama (%)) | ≥600 | GB/T1040 | |
3 | Çevresel stres çatlaklarına karşı dayanım (F50) (saat)) | ≥1000 | GB/T1842 | |
4 | Oçuk sertliği (mm)) | 23℃±2℃ | ≤0.2 | Bu standartla ilgili F ekli |
50℃±2℃ veya 70℃±2℃2) | ≤0,3 |
Anti-korozyon katmanı performans göstergeleri | |||||
Sayı | Ürün | Performans göstergeleri | Test Yöntemi | ||
İkinci katman | Üçüncü katman | ||||
1 | Çekme dayanımı (N/cm) | 20℃±5℃ | ≥ 70 | ≥100 | G bu standarta bağlı |
50℃±5℃ | ≥35 | ≥ 70 | |||
2 | Katotik soyulma (65℃, 48s) (mm) | ≤8 | B bu standarta bağlı | ||
3 | Şok dayanımı (J/mm) | ≥8 | H bu standarta bağlı | ||
4 | Kıvırma karşıdayanımı (2.50) | Kırılmadan polietilen | Bu standarta bağlı J |
Dostça ekibimiz sizden haber almayı çok ister!