Spiral steel pipe para sa pagtatambak ng kalsada

Ang mga spiral welded steel pipe para sa mga piles ay gawa sa hot-rolled steel strip coils bilang mga blangko ng pipe, kadalasang pinainit at spirally na nabuo, at ginawa sa pamamagitan ng double-sided submerged arc welding o high-frequency welding. Ginagamit ang mga ito para sa mga bakal na tubo para sa mga pile ng pundasyon sa mga istruktura ng konstruksyon ng sibil, pantalan, tulay, atbp.

Ang spiral steel pipe para sa pagtambak ay isang spiral seam steel pipe na gawa sa strip steel coils bilang hilaw na materyales, ay na-extruded sa regular na temperatura, at hinangin ng isang awtomatikong double-wire double-sided submerged arc welding na proseso.

(1) Kasama sa mga hilaw na materyales ang steel strip coil, welding wire at flux. Dapat silang sumailalim sa mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon bago gamitin.

(2) Ang ulo at buntot ng steel strip ay pinagdugtong ng butt gamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding. Matapos i-roll sa isang bakal na tubo, ang awtomatikong lubog na arc welding ay ginagamit para sa pag-aayos ng hinang.

(3) Bago mabuo, ang strip na bakal ay pinapantayan, pinuputol, pinaplano, nililinis ang ibabaw, dinadala at paunang baluktot.

(4) Ginagamit ang electric contact pressure gauge para kontrolin ang pressure ng mga cylinder sa magkabilang gilid ng conveyor para matiyak ang maayos na transportasyon ng strip.

(5) Magpatibay ng panlabas na kontrol o panloob na kontrol na roller forming.

(6) Ang weld gap control device ay ginagamit upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding. Ang diameter ng pipe, halaga ng offset at weld gap ay mahigpit na kinokontrol.

(7) Parehong panloob at panlabas na welding ay gumagamit ng American Lincoln electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding upang makakuha ng matatag na kalidad ng welding.

(8) Lahat ng nakumpletong weld ay na-inspeksyon ng online na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic flaw detector, na tinitiyak ang 100% non-destructive testing coverage ng spiral welds. Kung mayroong isang depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-spray ng marka, upang ang mga manggagawa sa produksyon ay maaaring ayusin ang mga parameter ng proseso anumang oras upang maalis ang mga depekto sa oras.

(9) Gumamit ng air plasma cutting machine para putulin ang steel pipe sa mga indibidwal na piraso.

(10) Pagkatapos maghiwa sa mga indibidwal na pipe ng bakal, ang bawat batch ng mga pipe ng bakal ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na sistema ng unang inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, komposisyon ng kemikal, katayuan ng pagsasanib ng mga welds, ang kalidad ng ibabaw ng mga tubo ng bakal, at hindi mapanirang pagsubok. upang matiyak na ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado. Pagkatapos lamang ito ay maaaring opisyal na ilagay sa produksyon.

(11) Ang mga lugar na may tuloy-tuloy na sonic flaw detection marks sa mga welds ay sasailalim sa manual ultrasonic at X-ray re-examination. Kung talagang may mga depekto, aayusin ang mga ito at pagkatapos ay sasailalim muli sa non-destructive inspection hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.

(12) Ang mga tubo kung saan matatagpuan ang strip butt welds at ang hugis-T na mga joint na nagsa-intersect sa spiral welds ay dapat suriin ng X-ray na telebisyon o pelikula.

(13) Ang bawat steel pipe ay sumailalim sa hydrostatic pressure test, at ang pressure ay radially sealed. Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe water pressure microcomputer detection device. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.

(14) Ang dulo ng tubo ay ginawang makina upang tumpak na kontrolin ang verticality ng mukha ng dulo, anggulo ng bevel at mapurol na gilid.