spiral steel pipe para sa pag-aayos ng daan

Ang mga spiral na tulad na bakal na tubo para sa pilas ay gawa mula sa mainit-na hilom na bakal na strip coils bilang pipe blanks, madalas na init at spirally na anyayari, at ginawa sa pamamagitan ng double-sided submerged arc welding o high-frequency welding. Ito ay ginagamit para sa bakal na tubo para sa pundasyon pilas sa sibiling konstruksyon na estraktura, dok, puente, etc.

Ang spiral steel pipe para sa piling ay isang spiral seam steel pipe na gawa mula sa strip steel coils bilang mga materyales, itinatali sa regular na temperatura, at tinatambong sa pamamagitan ng isang awtomatikong double-wire double-sided submerged arc welding process.

(1) Ang mga materyales ng pangunahing kailangan ay kasama ang bakal na strip coil, welding wire at flux. Dapat silang dumaan sa mabilis na pisikal at kimikal na inspeksyon bago ilagay sa paggamit.

(2) Ang unang bahagi at dulo ng steel strip ay sinasakay gamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding. Pagkatapos itong ibinigay sa anyo bilang isang steel pipe, ginagamit ang automatic submerged arc welding para sa repair welding.

(3) Bago ang pag-form, ang strip steel ay pinapayapa, tinatahimbok, tinatrabaho, tinutulisan ang ibabaw, inilipat at ginagawa ang pre-bending.

(4) Ginagamit ang electric contact pressure gauges upang kontrolin ang presyon ng mga tsilindro sa parehong panig ng conveyor upang siguruhing malinis ang transportasyon ng strip.

(5) Gamit ang panlabas o panloob na kontrol na roller forming.

(6) Ginagamit ang device para kontrolin ang weld gap upang siguruhing nakakamit ang mga kinakailangang weld gap para sa pagweld. Ang diameter ng tube, offset halaga at weld gap ay lahat nangangailangan ng matalik na kontrol.

(7) Parehong panloob at panlabas na pagweld ay gumagamit ng Amerikanong Lincoln electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding upang makakuha ng matatag na kalidad ng pagweld.

(8) Ang lahat ng natapos na pagsusulat ay tinanong na ng isang automatikong detector ng defektong ultrasonic na patuloy, siguraduhin ang 100% na pag-inspect sa mga spiral na sulat. Kung mayroong defekto, ito ay awtomatikong babala at magpapatak ng tatak, upang maaaring baguhin ng mga manggagawa ang mga parameter ng proseso kahit kailan attanggal ang mga defekto nang agad.

(9) Gamitin ang isang air plasma cutting machine upang putulin ang tubo sa indibidwal na piraso.

(10) Pagkatapos ng pagputol sa indibidwal na mga tubo, kinakailangan ang bawat batog ng mga tubo na dumaan sa matalinghagang unang sistema ng inspeksyon upang suriin ang mekanikal na katangian, kimikal na sangkap, kalagayan ng paghuhugis ng sulat, kalidad ng ibabaw ng mga tubo, at walang pinsalang pagsusuri upang siguraduhin na ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado. Mula roon lamang maaari itong opisyal na ipapatupad.

(11) Ang mga bahagi na may tuloy-tuloy na marka ng sonic flaw detection sa mga sugat ay dadaanan ng manual na pagsusuri gamit ang ultrasonic at X-ray. Kung mayroong talagang defektong matatagpuan, ito ay papagana at darating muli sa pag-inspeksyon na hindi nakakasira hanggang sa ma-umpisa na alisin ang mga defekto.

(12) Dapat ipaglahat ng X-ray television o pelikula ang mga tube kung saan nagtatagpo ang strip butt welds at ang T-shaped joints na sumusugod sa mga spiral welds.

(13) Bawat steel pipe ay dadaanan ng hydrostatic pressure test, at ang presyon ay sinusigil nang radially. Ang presyon at oras ng pagsubok ay maaaring kontrolin nang mahigpit sa pamamagitan ng microcomputer detection device para sa presyo ng tubig ng steel pipe. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong ii-print at irekord.

(14) Ang dulo ng tube ay kinikiskis upang makontrol nang husto ang bertikalidad ng end face, ang bevel angle at ang blunt edge.