Спирална челична цев за шипове путева Србија

Спирално заварене челичне цеви за шипове израђују се од топловаљаних челичних тракастих котура као цевних бланкова, често загрејаних и спирално формираних, а израђују се двостраним заваривањем под водом или високофреквентним заваривањем. Користе се за челичне цеви за темељне шипове у грађевинским објектима, доковима, мостовима итд.

Спирална челична цев за шипове је челична цев са спиралним шавом која је направљена од тракастих челичних намотаја као сировина, екструдирана је на редовним температурама и заварена аутоматским поступком двостраног двостраног заваривања под водом.

(1) Сировине укључују намотај челичне траке, жицу за заваривање и флукс. Морају се подвргнути строгим физичким и хемијским прегледима пре него што буду стављени у употребу.

(2) Глава и реп челичне траке су спојени сучеоно помоћу једножилног или двожичног заваривања под водом. Након што се умота у челичну цев, за поправно заваривање се користи аутоматско заваривање под водом.

(3) Пре формирања, челична трака се изравнава, обрезује, блања, површина чисти, транспортује и претходно савија.

(4) Електрични контактни манометри се користе за контролу притиска цилиндара са обе стране транспортера како би се обезбедио несметан транспорт траке.

(5) Усвојите спољну контролу или унутрашње контролно обликовање ваљака.

(6) Уређај за контролу размака завара користи се да би се осигурало да заварени зазор испуњава захтеве заваривања. Пречник цеви, количина помака и размак завара су строго контролисани.

(7) И унутрашње и спољашње заваривање користе америчке Линцолн електричне машине за заваривање за једножилно или двожично заваривање под водом како би се добио стабилан квалитет заваривања.

(8) Сви завршени заварени спојеви су прегледани онлајн континуираним ултразвучним аутоматским детектором грешака, чиме се обезбеђује 100% недеструктивна покривеност спиралних заварених спојева. Ако постоји квар, аутоматски ће се алармирати и прскати, тако да радници у производњи могу да подесе параметре процеса у било ком тренутку како би елиминисали недостатке на време.

(9) Користите машину за сечење ваздушном плазмом да исечете челичну цев на појединачне делове.

(10) Након сечења у појединачне челичне цеви, свака серија челичних цеви мора да прође строги први систем инспекције ради провере механичких својстава, хемијског састава, статуса фузије шавова, квалитета површине челичних цеви и испитивања без разарања. како би се осигурало да је процес израде цеви квалификован. Тек тада се може званично пустити у производњу.

(11) Подручја са континуираним звучним ознакама за детекцију грешака на завареним спојевима биће подвргнута ручном ултразвучном и рендгенском поновном прегледу. Ако заиста постоје недостаци, они ће бити поправљени, а затим поново подвргнути недеструктивном прегледу док се не потврди да су кварови отклоњени.

(12) Цеви на којима се налазе сучелни завари траке и спојеви у облику слова Т који секу спиралне заваре морају се прегледати рендгенском телевизијом или филмом.

(13) Свака челична цев је подвргнута испитивању хидростатичког притиска, а притисак је радијално затворен. Тестни притисак и време строго контролише микрокомпјутерски уређај за детекцију притиска воде од челичне цеви. Параметри теста се аутоматски штампају и снимају.

(14) Крај цеви је машински обрађен како би се прецизно контролисала вертикалност крајњег лица, угао нагиба и тупа ивица.