Spiralna čelikasta cijev za građevinu puteva

Spiralno savijene ocelane cevi za stubove izrađuju se od vrećastih rolova tople valjane ocele kao sušćica za cevi, često se zagrejuju i spiralno formiraju, a izrađuju se podvodenim dvostranskim elektronskim svarivanjem ili visokofrekventnim svarivanjem. Koriste se za ocelane cevi za temeljnje stubove u građevinama, luku, mostovima itd.

Cev od spirale oblika za zasipanje je cev od ocele sa spiralnim švicem, koja se izrađuje od traku ocele kao sirovine, pritiskom pri običnim temperaturama i svarivanjem automatskim procesom dvožičnog i dvostranskog podvodnog elektronskog svarivanja.

(1) Sirovine uključuju vrećaste role ocele, svarnu žice i fluks. Pre korišćenja moraju da prodju strogom fizikalno-kemijskom ispitivanju.

(2) Glava i rep oceljske trake spajaju se pomoću jednodrskog ili dvojnodrskog potopljenog lukovog savijanja. Nakon što je skovana u oceľsku cev, koristi se automatsko potopljeno lukovo savijanje za popravno savijanje.

(3) Pre oblikovanja, traka se ravna, strižena, prljana, površinsko čista, prevozi i preduglači.

(4) Koriste se električni kontaktne tlak smera da bi se kontrolisao tlak cisterna na oba strana prevoznika kako bi se osiguralo gladan prevoz trake.

(5) Primenjuje se spoljnja kontrola ili unutrašnja kontrola valjka za formiranje.

(6) Koristi se uređaj za kontrolu razmaka za savijanje kako bi se osiguralo da razmak za savijanje ispunjava zahteve savijanja. Prečnik cijevice, pomak i razmak za savijanje su svi strogo kontrolisani.

(7) I unutrašnje i vanjsko savijanje koriste američke Lincolnove elektrosavarne mašine za jednodrski ili dvojnodrski potopljeni luk savijanja kako bi se dobila stabilna kvaliteta savijanja.

(8) Sve završene svare su proverene pomoću online neprekinutog ultrazvučnog automatskog detektora defekata, osiguravajući 100% pokrivenost neodstručnim testiranjem spiralnih svraka. U slučaju defekta, sistem će automatski izazvati alarm i oznakati mjesto defekta, što omogućava radnicima da bilo kada prave prilagodbe procesnih parametara kako bi se vremeno eliminisali defekti.

(9) Koristi se mašina za sisanje vazduhom plazmom kako bi se čelikova cijev secala na pojedinačne dijelove.

(10) Nakon širenja na pojedinačne čelične cijevi, svaki štap čelika mora da prodje strogi sistem početne inspekcije kako bi se provjerile mehaničke osobine, hemijski sastav, status fuzije svraka, površinska kvaliteta čelika i neodstručno testiranje kako bi se osiguralo da je proces proizvodnje cijevi kvalifikovan. Tek onda može biti urađeno za redovnu proizvodnju.

(11) Područja sa neprekinutim označenjima zvučnih defekata na spojevima će podići ručno ultrazvučno i rentgensko ponovno ispitivanje. Ako postoje zaista defekti, oni će biti popravljeni a zatim ponovo provereni nenamučnim kontrolom dok se ne potvrdi da su defekti uklonjeni.

(12) Cijevi na kojima se nalaze traku šavovi i T-obli spojevi koji se sijeku sa spiralnim šavovima moraju biti pregledani putem rentgensa televizije ili filma.

(13) Svaka čeljustvena cijev je podvrgnuta hidrostatnom pritisku testiranju, a pritisak je zaključen radialno. Testni pritisak i vreme strogo su kontrolisani pomoću mikokompjuterskog uređaja za detekciju vodene probne cijevi. Parametri testiranja automatski se štampaju i beleže.

(14) Kraj cijevi je obradjen kako bi se tačno kontrolisala vertikalnost kraja, ugao šipa i tupi deo.