Spiralna celovinska cev za piling cest

Vitakasto spojene celovite cevi za stolpe so izdelane iz vroče valjane trakaste plošče kot cevine, pogosto segrevane in vitkasto oblikovane, ter sestavljene z dvostranskim podploščnim lončnim ali visokofrekvenčnim spojem. Uporabljajo se za celovite cevi za temeljske stolpe v građbeniških strukturah, pristaniščih, mostovih itd.

Vitakasta celovita cev za stolpe je vitakasta cev z ravno šovno, ki jo izdelamo iz trakastih surovin, ki jih stisnemo pri običajnih temperaturah in ju spojimo z avtomatskim dvožičnim dvostranskim podploščnim lončnim postopkom.

(1) Surovine vključujejo trakasto ploščo, spojnico in flukso. Pred uporabo morajo izvesti stroge fizikalno-kemične preglede.

(2) Glava in rep čelice so povezani z uporabo enožične ali dvožične skrite-dugične varske. Po oblikovanju v celinsko cev se za popravno varjenje uporablja avtomatsko skrito-dugično varska.

(3) Pred oblikovanjem je čelična trakica izravnana, istrjaljena, preražena, površinsko počiščena, prevožena in predohinjena.

(4) Za nadzor tlaka cilindrov na obeh straneh prevoznega traku se uporabljajo elektrokontaktni tlakovski meralci, da se zagotovi gladki prevoz traku.

(5) Uporablja se zunanji ali notranji nadzorni valilni oblikovalnik.

(6) Uporablja se naprava za nadzor varskega razmika, da se zagotovi, da je varska medpustnost ustreznega velikosti za varske potrebe. Premer cevi, odmik in varska medpustnost so vsi strogo nadzorovani.

(7) Oba, notranje in zunanje varske, uporabljata ameriške Lincolnove električne varske naprave za enožično ali dvožično skrito-dugično varske, da se dobi stabilno kakovost vari.

(8) Vse zaključene svarje so preiskane z avtomatskim neprekinjenim ultrazvočnim poskuzovalcem, ki zagotavlja 100% pokritje nepovrednostnih preizkusov špiralnih svarjev. Če obstaja defekt, bo avtomatično alarmiral in označil s pršavljem, da lahko delavci pri proizvodnji kdor koli prilagajajo procesne parametre in odstranjujejo defekte v času.

(9) Za rezanje celice uporabite stroj za reženje z zrakovim plazmim rezalom na enostavne komponente.

(10) Po rezanju na posamezne celice mora vsaka partija celic izvesti strogo prvi pregled sistema, da se preverijo mehanske lastnosti, kemikalne sestave, stopnjo fuzije svarjev, površinska kakovost celic ter nepovrednostni preizkus, da se zagotovi, da je postopek proizvodnje celic ustrezen. Le tedaj se lahko uradno vključijo v proizvodnjo.

(11) Območja s neprekinjenimi označitvami zvokovne detekcije ploskov na varsilih bodo ponovno pregledana ročnim ultrazvočnim in rentgenskim preiskovanjem. Če so defekti resnični, bodo popravljeni in nato ponovno preverjeni s nepovrednostnimi metodi, dokler ni potrjeno, da so defekti odstranjeni.

(12) Cevi, kjer se stopničasti varsil in T-oblika sekajo z spiralo, morajo biti preiskane z rentgenskim televizijskim ali filmovim sistemom.

(13) Vsaka čev je izkazala hidrostaticno tlakovo preskus, pri čemer je tlak zaklenjen v radialni smeri. Tlak in čas preskusa so strogo nadzorovani s spletnim napravnim sistemom za detekcijo vode v čevih. Preskusni parametri so samodejno natisnjeni in zabeleženi.

(14) Konec cevi je obraljen za natančno nadzorovanje pravokotnosti končne ploskve, kota reza in tupine.