Špirálový oceľový potrubník na cestné vrtanie

Špirálové spájané ocelové potrubiny na piliny sú vyrobené z horkotahanej ocelovej plechovej náboje ako z pipe blankov, často sa teplo a špirálovite formujú, a vykonané pomocou dvojitostenneho podpatrieckeho spájania alebo vysokofrekvenčného spájania. Používajú sa na ocelové potrubiny pre zakladacie piliny v obyvateľských stavebných štruktúrach, prístavoch, mostoch atď.

Špirálová ocelová potrubina pre piliny je špirálová priepustná ocelová potrubina vyrobená z plechových nábojiek ako suroviny, ktorá je extrudovaná pri normálnych teplotách a spájaná pomocou automatického procesu dvojitostenného podpatrieckeho spájania.

(1) Surowiny zahŕňajú ocelové plechové náboje, spájacie drôt a fluksovec. Pred použitím musia prejsť prísnymi fyzikálnymi a chemickej kontrolou.

(2) Hlava a chvost ocelej pásu sú spojené pomocou jednodražbového alebo dvojdražbového potačného spájaní pod príslopom. Po pretočení na oceľový potrubie sa použije automatické potačné spájanie pod príslopom na opravné spájanie.

(3) Pred tvarovaním je plechový pás vyrovnaný, orezaný, oštruhovaný, povrchovo vyčištěný, dopravený a predohnutý.

(4) Elektrické kontaktové tlakové manometre sa používajú na kontrolu tlaku valcov po obidve strany prevadzky, aby sa zabezpečil hladký priesun plechového pásu.

(5) Používa sa vonkajšia alebo vnútorná kontrolná valcová formovacia metóda.

(6) Používa sa zariadenie na kontrolu medzery pri spájaní, aby sa zabezpečilo, že medzera pri spájaní vyhovuje požiadavkám na spájanie. Priemer potrubia, posunutie a medzera pri spájaní sú všetko striktne kontrolované.

(7) Obe vnútorné aj vonkajšie spájanie používajú americké Lincolnove elektrospájačky na jednodražbové alebo dvojdražbové potačné spájanie pod príslopom pre dosiahnutie stabilnej kvality spájaní.

(8) Všetky dokončené spáje boli skontrolované pomocou online nepretržitej ultrazvukovej automatickej defektometrickej stanice, čo zabezpečuje 100% pokrytie neznisťujúceho testovania špirálových spájov. V prípade defektu sa automaticky aktivuje poplach a označenie sprejemom, aby mohli výrobní pracovníci kedykoľvek upraviť procesné parametre a časovo odstrániť defekty.

(9) Použite stroj na rezairem plazmové rezy na rozrezanie ocelej rúry na jednotlivé kusy.

(10) Po rozrezení na jednotlivé ocelové rúry musí každá partia rúr prejsť striktálnym systémom prvotného kontrolného systému na skontrolovanie mechanických vlastností, chemického složenia, stavu fúzie spájov, povrchovej kvality ocelových rúr a neznisťujúceho testovania, aby sa zabezpečilo, že je technológia výroby rúr kvalifikovaná. Až potom môže byť oficiálne použitá v produkcií.

(11) Oblasti s nepretržitými značkami akustického detekovania chýb na svárkoch budú podliehať manuálnej ultrazvukovej a rentgenovskej rekontrole. Ak sa skutočne nájdu defekty, budú opravené a potom opäť podliehať neznisťujúcim skúškom, kým nebude potvrdené, že defekty boli odstránené.

(12) Potrubia, v ktorých sa pretínajú prívarové svárky pásma a T-ové spoje so špirálovými svárkami, musia byť skontrolované pomocou rentgenového televízneho systému alebo filmu.

(13) Každé potrubie bolo podložené hydraulickému tlakovému testu a tlak bol uzavretý radially. Testovacie tlak a čas sú striktne kontrolované pomocou počítačovej detekčnej zariadenia na vodný tlakový test potrubia. Testovacie parametre sú automaticky tlačené a zaznamenané.

(14) Koniec potrubia je zpracovaný tak, aby sa presne ovládal uhel kolmosti povrchu, uhol naklonenia a tupý okraj.