FBE antikorózna oceľová rúra, to znamená Fusion Bonded Epoxy antikorózna oceľová rúra, je antikorózna metóda, ktorá pokrýva vnútorné a vonkajšie steny oceľovej rúry taveným epoxidovým práškom. Tento druh antikoróznej oceľovej rúry sa široko používa v potrubnom inžinierstve doma iv zahraničí kvôli vynikajúcemu antikoróznemu výkonu a dlhej životnosti.
FBE antikorózna oceľová rúra, to znamená Fusion Bonded Epoxy antikorózna oceľová rúra, je antikorózna metóda, ktorá pokrýva vnútorné a vonkajšie steny oceľovej rúry taveným epoxidovým práškom. Tento druh antikoróznej oceľovej rúry sa široko používa v potrubnom inžinierstve doma iv zahraničí kvôli vynikajúcemu antikoróznemu výkonu a dlhej životnosti.
Nasledujú niektoré kľúčové vlastnosti a procesné toky rúr FBE z antikoróznej ocele:
Dobrá odolnosť proti korózii: Povlak FBE má silnú priľnavosť k oceli, dobrú integritu povlaku a môže účinne zabrániť prenikaniu korozívnych médií.
Odolnosť voči katodickému odlupovaniu: FBE povlak môže odolať elektrochemickému prostrediu generovanému katódovou ochranou a zabrániť odlupovaniu povlaku.
Odolný voči pôdnemu namáhaniu a oderu: Náter má určitú mechanickú pevnosť a je schopný odolávať namáhaniu pôdy a vonkajšiemu oderu.
Jednoduchý náter bez znečistenia: Povlak FBE využíva proces elektrostatického striekania, ktorý sa ľahko obsluhuje a je bez znečistenia.
Odolnosť voči vysokej teplote: Povlak FBE je vhodný pre široký rozsah teplôt a má dobrú tepelnú odolnosť.
Priebeh procesu:
1. Predhrievanie oceľovej rúry: Predhrievajte oceľovú rúru cez medzifrekvenčné vykurovacie zariadenie, aby ste odstránili olej, vodu, vlhkosť atď.
2. Tryskanie a odstraňovanie hrdze: Pomocou odstredivého tryskacieho stroja nastriekajte povrch oceľovej rúry vysokou rýchlosťou, aby ste odstránili vrstvu hrdze a povrchový prach, aby ste dosiahli štandard na odstraňovanie hrdze na úrovni Sa2.5.
3. Elektrostatické striekanie: Epoxidový práškový náter sa nastrieka na povrch predhriatej oceľovej rúry pomocou procesu elektrostatického striekania, čím sa vytvorí náter.
4. Tuhnutie: Epoxidový prášok sa topí a spája na povrchu oceľovej rúry a potom tuhne a vytvára povlak.
Rozsah aplikácie:
Antikorózna oceľová rúra FBE je vhodná na vonkajšiu antikoróznu ochranu oceľových potrubí alebo podvodných potrubí s prevádzkovou teplotou -30 až 100 stupňov Celzia. Bežne sa používa v ropnom priemysle, zemnom plyne, chemickom priemysle, uhoľných baniach, zásobovaní vodou a kanalizácii a iných strojárskych oblastiach.
Normy: Výroba a aplikácia náterov FBE sa riadia určitými normami, ako sú SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 atď.
Konštrukčné kroky: vrátane predúpravy oceľových rúrok, predohrevu, otryskania, elektrostatického striekania prášku FBE, vytvrdzovania a online testovania.
Vlastnosti šetrné k životnému prostrediu: Práškový lak je 100% pevný prášok, neobsahuje rozpúšťadlá, šetrí energiu a zdroje a znižuje znečistenie životného prostredia.
Trhové uplatnenie: Rúry z antikoróznej ocele FBE sú na trhu široko obľúbené a vítané kvôli ich vynikajúcej priľnavosti, pružnosti a odolnosti proti korózii.
Stručne povedané, antikorózne oceľové rúry FBE boli široko používané v oblasti antikoróznej ochrany potrubí kvôli ich vynikajúcemu antikoróznemu výkonu a vlastnostiam ochrany životného prostredia.
Technické indikátory jednovrstvového taveného epoxidového práškového laku | |||
Nie. | Testovacie položky | index | Skúšobné metódy |
1 | Vzhľad | Hladká, jednotná farba, bez bublín, bez prasklín | Vizuálna kontrola |
2 | Tepelné vlastnosti | Dodržiavajte vlastnosti uvedené výrobcom prášku | Dodatok B |
3 | 28d Odolné voči katodickému odizolovaniu,㎜ | ≤8.5 | Dodatok C |
4 | 24h/48h Odolné voči katodickému odizolovaniu,㎜ | ≤6.5 | Dodatok C |
5 | Stupeň pórovitosti lepeného povrchu | 1 4 ~ | Dodatok D |
6 | Stupeň pórovitosti sekcie | 1 4 ~ | Dodatok D |
7 | Minimálna skúšobná teplota uvedená v objednávke je ±3 °C | Žiadne praskliny | Dodatok E |
8 | Odolnosť voči nárazu 1.5 J (-30 ℃) | Žiadne netesnosti | Príloha F |
9 | 24 hodinová priľnavosť | 1 3 ~ | Príloha G |
10 | Odolnosť proti katodickému odlupovaniu povlaku 28d po ohnutí | Žiadne praskliny | Príloha H |
11 | Elektrická pevnosť, MV/m | ≥30 | GB / T1408.1 |
12 | Objemový odpor,Ω.m | ≥1×1013 | GB / T1410 |
13 | Chemická odolnosť | kvalifikovaný | Dodatok I |
14 | Odolnosť proti opotrebeniu (metóda padajúceho piesku),L/μm | ≥3 | Príloha J |
Požiadavky na kvalitu pre dvojvrstvové spekané epoxidové práškové lakovanie | ||
Testovacie položky | index | Skúšobné metódy |
Tepelné vlastnosti | vyhovovať daným vlastnostiam | SY/T0315—97 Príloha B |
24h/48h Odolné voči katodickému odizolovaniu | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Príloha C |
28d Odolné voči katodickému odizolovaniu | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Príloha C |
Pórovitosť spodnej časti | Úroveň 1 ~ Úroveň 4 | SY/T0315—97 Príloha E |
Pórovitosť podkladovej lepiacej plochy | Úroveň 1 ~ Úroveň 4 | SY/T0315—97 Príloha E |
24h alebo 48h adhézia | Úroveň 1 ~ Úroveň 2 | SY/T0315—97 Príloha H |
0 ℃ alebo -30 ℃ | Žiadne praskliny | Dodatok D |
Zvoľte skúšobnú teplotu podľa technických požiadaviek | ||
Odolné voči nárazu 10J | Žiadne dierky | Dodatok E |
Odolnosť proti poškriabaniu 30 kg | Hĺbka škrabancov ≤ 350 μm, žiadne miesta úniku | Príloha F |
Náš priateľský tím by vás rád počul!