EN
Ovocné oceľové trubky sú vyrobené z kvalitného materiálu, a milé formy začínajú vo výbere vynikajúcich zakrivení na ich výrobu. Predovšetkým sa používajú vitky z vysokopevnostnej uhlíkovej alebo nízkouhličitovej ocele na výrobu bezdenných kovaneých teles šokových prvkov vybraných podľa pevnosti a spojiteľnosti. Začína to aj rozvinutím plechového pásu a nasadením ho cez rad formerov. Týmto kontrolovaným procesom sa pás tvaruje od plochého po postupne zväčšujúci sa kruhový prierez, kým sa obvieja okolo rotujúceho mandrela. Práve preto je táto trubka, ktorá tak urobí, jednou z najodolnejších trubic v okolí. Posledné kroky sú navinutie tohto pásu a spájanie každého konca spolu na vytvorenie vodotietneho šva pomocou moderných metód podmerneho arkusového spájaní. Potom sú trubky presunuté cez rozmerné mlyny, ktoré trubku presne rozmerne nastavujú na jej konečné rozmery a ďalej prechádzajú procesom tepelného úpracovania riešením a chladením spolu so vyrovnávaním na výrobu ako ASTM A789 S31803 Oceľové trubky / ASME SA 789 S32205 Duplex neoxidové ocelové trubky.
Rola mandlov v produkcií spirálového potrubia
Litie potrubia (spirálové svařovacie metódy: transformácia zvoleného materiálu do prekážky dreveného klátka, ktoré zvyšuje pevnosť. Vybranie správnej hrúbky je proces, ktorý začína poznatím, aká veľkosti potrubia je potrebná, a táto informácia môže ovládať nový dizajn mandla (dúfame, že) kalibrovaný z niekoľkých iterácií simulácie a testovania, pričom sa prekrýva s údajmi o potrubí. Tvar a dokončenie mandla sú kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi vnútornú lubricitu počas formovania, ako aj prispôsobenie požadovaným tvarom. Novšia verzia týchto mandlov existuje v dvoch variáciách: pevné verzie a nafukovateľné možnosti, ktoré majú viac flexibility po výrobe a sú tiež jednoduchšie odstrániť od výroby. Tento kritický komponent sa stáva rovnou čiarou pre dokončené potrubie, čo by pomohlo zabrániť tomu, aby sa potrubia naklánali alebo ohýbali počas svařovania pod vysokým tlakom s vonkajším a vnútorným povrchom, ktoré by mohli spôsobiť poškodenie celému systému.
Vplyv výroby prispôsobeného spirálového oceleného potrubia pomocou pokročilých technológií
Priemysel výroby špirálových potrubí, ako aj iné, bol revolučne zmenený vďaka pokroku v technológiách. Všetko na mieru a úplne automatizované - presná rozvinutie spirály s predprogramovanou spájaním uloženým v systémoch počítačovej numerickej kontroly (CNC) s integrovanými bránami kvality po ceste. Systém na meranie teploty s senzormi, ktoré priamo monitorujú požadovanú teplotu a tlak federácie tepla cez spájanie, čím sa minimálne zníži deformácia. Používa vysokofrekvenčné indukčné ohrievanie pred spájaním pre rovnomerné teplotné prerábanie hrán v ovládanom spôsobe, aby sa zlepšila kvalita spojenia a pripojenia, čím sa dosiahnu silnejšie klady. Po výrobe sa vykonávajú neznisťujúce skúšky (NDT), ako ultrazvuková kontrola a metóda testovania proudov Eddya, aby bolo odhalené akékoľvek mikrodefekty v materiale, čím sa dokazuje jej bezpečnosť a síla od začiatku po koniec.
Čítanie cez testy a certifikačné štandardy
Samozrejme, toto musí platiť pre spirálové oceľové trubky, ktoré vyhovujú ťažkým medzinárodným štandardom. Každá jediná vyrobená trubka bude otestovaná podľa štandardov ako API, ASTM a ISO. Ide o metódiku hydraulického testovania na zistenie pečiatky a síly prasknutia cez preklopenie v potrubiach. Štúdia materiálu pre ukončenie juniorských: Chemické a mechanické testovanie Charakterizácia Až po úspešnom dokončení všetkých fázii týchto hodnotení sa nakoniec certifikujú trubky používané v aplikáciách ako ropné a plynné potrubia; vodohospodárske siete alebo betónovanie.
Písanie Digitálne výroba nátierov a obalov na spirálové oceľové potrubie
Špirálové oceľové potrubia sú len robustnejšie a funkčnejšie potrubia, posilnené ochrannými oblohami alebo vnutnými prevlakami. Ak sa tieto potrubia položia pod povrchom zeme alebo akýchkoľvek telies vody, je nevyhnutné vybaviť ich niektorými bariérmi/komponentmi, ktoré môžu chrániť potrubia pred koróziou, opotrieťou a UV poškodením, ktoré často nájdeme v vonkajších obloham (často fúzne spojené epoxidové laky alebo polyetén). Vnútorné prevlaky (napr. cementová štukovina alebo špeciálny polymerový prevlak) sú navrhnuté na prevenciu korózie a udržanie tekutiny v pôvodnom stave, čo je dôležité pri používaní napríklad pre prenos vody a ropy. Trojvrstvý polypropylénový oblokovací systém - Trojvrstvý/Cool/dva: Tento doplnok zvyšuje odolnosť voči najprísnejším podmienkam prostredia. Trojvrstvé polypropylénové obloky (3LPP) sa dosiahnu pomocou našej technológie trojvrstvé/cool/dva. Postupy aplikácie sú presne definované, aby sa zabezpečila konzistentná a úplná pokrytie s radou kontrol kvality. Preto sa životnosť špirálového oceľového potrubia s týmito vylepšeniami významne predĺží a vyžaduje menej údržby, čo mu dáva ekonomické výhody.
V krátkom slove, priemysel spirálových ocelejových potrubí je dobrým príkladom ľudského mudrovia a technologického pokroku. Každý krok v tejto operácii - od pečlivého zpracovania surovín po presnú inžinieri, ktorá je umožnená najnovším strojmi - zabezpečuje, aby potrubia a spoje tvorili neviditeľnú, ale významnú súčasť väčšej infraštruktúry. Keďže striktné testovacie postupy sa stali normou pre každý nový inovačný produkt, synonymami pre profesionálov usilujúcich o excelenciu sa stali univerzalita, vysoká technológia a dlhodobosť nátierov spolu so spolehlivosťou.
