Использование искусственного интеллекта для научного производства стали

Мы используем ИИ (искусственный интеллект) для идентификации заготовок, входящих и выходящих из печи, полагаемся на технологию 5G для подключения всех факторов производства и используем оборудование VR (виртуальная реальность) для обслуживания. В последние годы мы точно ухватили новое направление цифровой экономики и способствовали интеграции таких передовых технологий, как Интернет и большие данные с основной сталелитейной промышленностью, находясь в авангарде отрасли в области цифровой и интеллектуальной трансформации.

В октябре 2023 года Министерство промышленности и информационных технологий объявило предварительный список демонстрационных заводов умного производства за 2023 год. Демонстрационный завод умного производства специальных сплавов был выбран, став мощным свидетельством того, что цифровая трансформация достигла нового уровня.

На данный момент компания построила 1 национальную демонстрационную фабрику интеллектуального производства и 3 национальные полностью подключенные фабрики 5G, а также получила оценку как пилотный проект применения больших данных от Министерства промышленности и информационных технологий.

При начале производства специальных сплавных прутков интеллектуальные платформы всех цехов "по пути" готовы. Умные склады материалов, выплавка чугуна, сталеплавильное производство, прокатка, интеллектуальная закалка термообработки, точная доставка, умное производство доминируют в общей производственной цепочке стали.

Возьмем, к примеру, контроль качества. В прошлом слитки стали требовали ручных измерений и визуального наблюдения за качеством продукции, что предъявляло высокие требования к навыкам и опыту персонала. Своевременность, объективность и охват выборки результатов проверки не могли полностью соответствовать требованиям производственной оптимизации. Сегодня демонстрационная фабрика интеллектуального производства специальных сплавов может точно и умно контролировать качество продукции с помощью подсистем, таких как 5G и анализ визуальных данных ИИ, а также автоматическое обнаружение ИИ на малых увеличениях, достигая "двойного повышения" в эффективности проверки и качестве продукции.

На данный момент автоматическая загрузка и выгрузка вспомогательного управления общим цехом прокатного стана работает стабильно. Точность распознавания слитков на конвейерной таблице выгрузки и слитков в печи достигает более 95%. Это не только сокращает время входа и выхода слитков из печи, но и увеличивает количество обработанных слитков за единицу времени, стабилизируя ритм входа и выхода стали из печи, а также обеспечивает точное измерение и контроль, что дополнительно гарантирует качество проката продукта. Применение технологии 5G не только эффективно повышает производительность, снижает производственные затраты и улучшает уровень безопасности управления, но и обеспечивает оптимальное распределение ресурсов и эффективное управление.