Все категории

Get in touch

Стальная труба с покрытием FBE

Описание продукта

Стальная труба с антикоррозийным покрытием FBE, то есть стальная труба с антикоррозийным покрытием Fusion Bonded Epoxy, представляет собой метод антикоррозийной защиты, при котором на внутренние и внешние стенки трубы наносится расплавленный эпоксидный порошок. Этот вид антикоррозийных труб получил широкое распространение в трубопроводном строительстве как внутри страны, так и за рубежом благодаря своим отличным антикоррозийным свойствам и длительному сроку службы.

Стальная труба с антикоррозийным покрытием FBE, то есть стальная труба с антикоррозийным покрытием Fusion Bonded Epoxy, представляет собой метод антикоррозийной защиты, при котором на внутренние и внешние стенки трубы наносится расплавленный эпоксидный порошок. Этот вид антикоррозийных труб получил широкое распространение в трубопроводном строительстве как внутри страны, так и за рубежом благодаря своим отличным антикоррозийным свойствам и длительному сроку службы.

Ниже приведены некоторые ключевые характеристики и технологические процессы стальных труб с антикоррозийным покрытием FBE:

Хорошая коррозионная стойкость: покрытие FBE обладает сильной адгезией к стали, хорошей целостностью покрытия и может эффективно предотвращать проникновение коррозионных сред.

Сопротивление катодному отслоению: покрытие FBE способно выдерживать электрохимическую среду, возникающую при катодной защите, и предотвращать отслоение покрытия.

Устойчивость к почвенным нагрузкам и истиранию: покрытие обладает определенной механической прочностью и способно сопротивляться почвенным нагрузкам и внешнему истиранию.

Простое и безвредное для окружающей среды покрытие: покрытие FBE использует процесс электростатического напыления, который прост в использовании и не загрязняет окружающую среду.

Сопротивляемость высоким температурам: покрытие FBE подходит для широкого диапазона температур и обладает хорошей термостойкостью.

Технологический процесс:

1. Предварительный нагрев стальной трубы: нагревайте стальную трубу с помощью устройства среднечастотного нагрева, чтобы удалить масло, воду, влагу и т.д.

2. Обезжиривание и удаление ржавчины пескоструем: используйте центробежную пескоструйную машину для высокоскоростной очистки поверхности стальной трубы, чтобы удалить слой ржавчины и пыль с поверхности до достижения стандарта очистки от ржавчины Sa2.5.

3. Электростатическое напыление: эпоксидное порошковое покрытие наносится на поверхность предварительно нагретой стальной трубы с использованием процесса электростатического напыления для формирования покрытия.

4. Твердение: эпоксидный порошок плавится и сцепляется с поверхностью стальной трубы, а затем затвердевает, образуя покрытие.

Область применения:

Стальная труба с антикоррозийным покрытием FBE подходит для внешней защиты от коррозии стальных трубопроводов, прокладываемых в грунте, или подводных трубопроводных сооружений с температурой эксплуатации от -30 до 100 градусов Цельсия. Широко применяется в нефтяной, газовой, химической, угольной промышленности, водоснабжении и других инженерных сферах.

Стандарты: Производство и применение покрытий FBE соответствуют определенным стандартам, таким как SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 и др.

Этапы нанесения: включают предварительную обработку стальной трубы, подогрев, пескоструйную очистку, электростатическое напыление порошка FBE, полимеризацию и онлайн-тестирование.

Экологические характеристики: Порошковое покрытие представляет собой 100% твердый порошок, не содержит растворителей, экономит энергию и ресурсы, снижая загрязнение окружающей среды.

Рыночное применение: стальные трубы с антикоррозийным покрытием FBE получили широкое признание благодаря отличной адгезии, гибкости и коррозионной стойкости.

Подводя итог, стальные трубы с антикоррозийным покрытием FBE широко применяются в области защиты трубопроводов благодаря превосходным антикоррозийным свойствам и экологичности.

Технические показатели однослойного наплавляемого эпоксидного порошкового покрытия
Нет. Испытательные элементы Индекс Методы испытаний
1 Внешний вид Гладкий, равномерный цвет, без пузырьков, трещин Визуальная проверка
2 Тепловые свойства Соответствует характеристикам, указанным производителем порошка Приложение B
3 сопротивление катодному отслаиванию через 28 дней, мм ≤ 8,5 Приложение C
4 сопротивление катодному отслаиванию через 24/48 часов, мм ≤6.5 Приложение C
5 Уровень пористости склеенной поверхности 1~4 Приложение D
6 Класс пористости секции 1~4 Приложение D
7 Минимальная температура испытания, указанная в заказе, ±3℃ Без трещин Приложение E
8 Сопротивление удару 1.5Дж (-30℃) Нет утечек Приложение F
9 сцепление через 24 часа 1~3 Приложение G
10 Сопротивление катодному отслаиванию покрытия через 28 дней после изгиба Без трещин Приложение H
11 Электрическая прочность, МВ/м ≥30 ГБ/Т1408.1
12 Объемное сопротивление, Ом·м ≥1×1013 ГБ/Т1410
13 Устойчивость к химическим веществам квалифицированный Приложение I
14 Износостойкость (метод падающего песка), Л/мкм ≥ 3 Приложение J

Требования к качеству двухслойного спекаемого эпоксидного порошкового покрытия
Испытательные элементы Индекс Методы испытаний
Тепловые свойства соответствовать заданным характеристикам SY/T0315—97 Приложение B
24ч/48ч Сопротивление катодному отслаиванию ≤6мм SY/T0315—97 Приложение C
28д Сопротивление катодному отслаиванию ≤8мм SY/T0315—97 Приложение C
Пористость нижнего слоя Уровень 1~Уровень 4 Приложение E к SY/T0315—97
Пористость нижележащей связующей поверхности Уровень 1~Уровень 4 Приложение E к SY/T0315—97
сцепление через 24 часа или 48 часов Уровень 1~Уровень 2 Приложение H к SY/T0315—97
0℃ или -30℃ Без трещин Приложение D
Выберите температуру испытания в соответствии с инженерными требованиями
Сопротивляется удару 10Дж Без игольчатых пор Приложение E
сопротивление царапинам 30 кг Глубина царапины ≤350μм, нет точек протечек Приложение F


inquiry
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Наша дружелюбная команда будет рада услышать от вас!

Email Address *
Имя*
Номер телефона *
Название компании*
Факс *
Страна *
Сообщение *