Антикоррозийная стальная труба FBE, то есть антикоррозийная стальная труба с эпоксидной сваркой методом плавления, представляет собой антикоррозионный метод, при котором внутренние и внешние стенки стальной трубы покрываются порошком плавленой эпоксидной смолы. Этот вид антикоррозионных стальных труб широко используется в строительстве трубопроводов в стране и за рубежом благодаря своим превосходным антикоррозионным характеристикам и длительному сроку службы.
Антикоррозийная стальная труба FBE, то есть антикоррозийная стальная труба с эпоксидной сваркой методом плавления, представляет собой антикоррозионный метод, при котором внутренние и внешние стенки стальной трубы покрываются порошком плавленой эпоксидной смолы. Этот вид антикоррозионных стальных труб широко используется в строительстве трубопроводов в стране и за рубежом благодаря своим превосходным антикоррозионным характеристикам и длительному сроку службы.
Ниже приведены некоторые ключевые характеристики и технологические процессы изготовления труб из антикоррозионной стали FBE:
Хорошая коррозионная стойкость: покрытие FBE обладает прочной адгезией к стали, хорошей целостностью покрытия и может эффективно предотвращать проникновение агрессивных сред.
Устойчивость к катодному отслаиванию: покрытие FBE может противостоять электрохимической среде, создаваемой катодной защитой, и предотвращать отслаивание покрытия.
Устойчивость к нагрузкам и истиранию почвы: покрытие обладает определенной механической прочностью и способно противостоять нагрузкам почвы и внешнему истиранию.
Простое и экологически чистое покрытие: покрытие FBE производится методом электростатического распыления, который прост в эксплуатации и не загрязняет окружающую среду.
Высокая термостойкость: покрытие FBE подходит для широкого диапазона температур и обладает хорошей термостойкостью.
Поток процесса:
1. Предварительный нагрев стальной трубы: Предварительный нагрев стальной трубы с помощью нагревательного устройства средней частоты для удаления масла, воды, влаги и т. д.
2. Дробеструйная очистка и удаление ржавчины: используйте центробежную дробеструйную машину для распыления поверхности стальной трубы на высокой скорости, чтобы удалить слой ржавчины и поверхностную пыль, чтобы достичь стандарта удаления ржавчины уровня Sa2.5.
3. Электростатическое распыление. Эпоксидное порошковое покрытие наносится на поверхность предварительно нагретой стальной трубы с помощью процесса электростатического распыления для образования покрытия.
4. Затвердевание: эпоксидный порошок плавится и связывается с поверхностью стальной трубы, а затем затвердевает, образуя покрытие.
Область применения:
Антикоррозийная стальная труба FBE подходит для внешней защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов или подводных трубопроводных объектов с рабочей температурой от -30 до 100 градусов Цельсия. Обычно используется в нефтяной, газовой, химической промышленности, угольных шахтах, водоснабжении и канализации и других областях техники.
Стандарты: Производство и нанесение покрытий FBE соответствует определенным стандартам, таким как SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 и т. д.
Этапы строительства: включая предварительную обработку стальных труб, предварительный нагрев, дробеструйную очистку, электростатическое распыление порошка FBE, отверждение и онлайн-тестирование.
Экологичность: порошковое покрытие представляет собой 100% твердый порошок, не содержит растворителей, экономит энергию и ресурсы, а также снижает загрязнение окружающей среды.
Применение на рынке: Антикоррозионные стальные трубы FBE широко пользуются спросом на рынке из-за их превосходной адгезии, гибкости и коррозионной стойкости.
Таким образом, антикоррозионные стальные трубы FBE широко используются в области защиты от коррозии трубопроводов благодаря своим превосходным антикоррозионным характеристикам и характеристикам защиты окружающей среды.
Технические показатели однослойного эпоксидного порошкового покрытия | |||
Нет. | Тестовые | Индекс | Методы испытаний |
1 | Внешний вид | Гладкий, однородный цвет, без пузырей и трещин. | Визуальный осмотр |
2 | Тепловые свойства | Соответствовать характеристикам, указанным производителем порошка. | Приложение B |
3 | 28d Устойчивость к катодному удалению,㎜ | ≤8.5 | Приложение С |
4 | 24 часа/48 часов Устойчивость к катодному удалению,㎜ | ≤6.5 | Приложение С |
5 | Степень пористости склеиваемой поверхности | 1 ~ 4 | Приложение D |
6 | Степень пористости сечения | 1 ~ 4 | Приложение D |
7 | Минимальная температура испытания, указанная в заказе, составляет ±3℃. | Нет трещин | Приложение Е |
8 | Устойчивость к удару 1.5 Дж (-30 ℃) | Нет утечек | Приложение F |
9 | 24 часа адгезии | 1 ~ 3 | Приложение G |
10 | Устойчивость к катодному отслаиванию покрытия 28д после изгиба | Нет трещин | Приложение H |
11 | Электрическая прочность, МВ/м | ≥30 | GB / T1408.1 |
12 | Объемное сопротивление, Ом·м | ≥1 × 1013 | GB / T1410 |
13 | Химическая устойчивость | квалифицированный | Приложение I |
14 | Износостойкость (метод падающего песка), л/мкм | ≥3 | Приложение J |
Требования к качеству двухслойного спеченного эпоксидного порошкового покрытия | ||
Тестовые | Индекс | Методы испытаний |
Тепловые свойства | соответствовать заданным характеристикам | SY/T0315—97 Приложение B |
24 часа/48 часов Устойчивость к катодному удалению | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Приложение C |
28d Устойчив к катодному удалению | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Приложение C |
Пористость нижней части | Уровень 1~Уровень 4 | SY/T0315—97 Приложение E |
Пористость подлежащей склеиваемой поверхности | Уровень 1~Уровень 4 | SY/T0315—97 Приложение E |
24-часовая или 48-часовая адгезия | Уровень 1~Уровень 2 | SY/T0315—97 Приложение H |
0 ℃ или -30 ℃ | Нет трещин | Приложение D |
Выберите температуру испытания в соответствии с техническими требованиями. | ||
Устойчив к удару 10 Дж. | Нет отверстий | Приложение Е |
Устойчивость к царапинам 30 кг | Глубина царапин ≤350 мкм, нет точек утечки | Приложение F |
Наша дружная команда будет рада услышать от вас!