Стальная труба с антикоррозийным покрытием FBE, то есть стальная труба с антикоррозийным покрытием Fusion Bonded Epoxy, представляет собой метод антикоррозийной защиты, при котором на внутренние и внешние стенки трубы наносится расплавленный эпоксидный порошок. Этот вид антикоррозийных труб получил широкое распространение в трубопроводном строительстве как внутри страны, так и за рубежом благодаря своим отличным антикоррозийным свойствам и длительному сроку службы.
Стальная труба с антикоррозийным покрытием FBE, то есть стальная труба с антикоррозийным покрытием Fusion Bonded Epoxy, представляет собой метод антикоррозийной защиты, при котором на внутренние и внешние стенки трубы наносится расплавленный эпоксидный порошок. Этот вид антикоррозийных труб получил широкое распространение в трубопроводном строительстве как внутри страны, так и за рубежом благодаря своим отличным антикоррозийным свойствам и длительному сроку службы.
Ниже приведены некоторые ключевые характеристики и технологические процессы стальных труб с антикоррозийным покрытием FBE:
Хорошая коррозионная стойкость: покрытие FBE обладает сильной адгезией к стали, хорошей целостностью покрытия и может эффективно предотвращать проникновение коррозионных сред.
Сопротивление катодному отслоению: покрытие FBE способно выдерживать электрохимическую среду, возникающую при катодной защите, и предотвращать отслоение покрытия.
Устойчивость к почвенным нагрузкам и истиранию: покрытие обладает определенной механической прочностью и способно сопротивляться почвенным нагрузкам и внешнему истиранию.
Простое и безвредное для окружающей среды покрытие: покрытие FBE использует процесс электростатического напыления, который прост в использовании и не загрязняет окружающую среду.
Сопротивляемость высоким температурам: покрытие FBE подходит для широкого диапазона температур и обладает хорошей термостойкостью.
Технологический процесс:
1. Предварительный нагрев стальной трубы: нагревайте стальную трубу с помощью устройства среднечастотного нагрева, чтобы удалить масло, воду, влагу и т.д.
2. Обезжиривание и удаление ржавчины пескоструем: используйте центробежную пескоструйную машину для высокоскоростной очистки поверхности стальной трубы, чтобы удалить слой ржавчины и пыль с поверхности до достижения стандарта очистки от ржавчины Sa2.5.
3. Электростатическое напыление: эпоксидное порошковое покрытие наносится на поверхность предварительно нагретой стальной трубы с использованием процесса электростатического напыления для формирования покрытия.
4. Твердение: эпоксидный порошок плавится и сцепляется с поверхностью стальной трубы, а затем затвердевает, образуя покрытие.
Область применения:
Стальная труба с антикоррозийным покрытием FBE подходит для внешней защиты от коррозии стальных трубопроводов, прокладываемых в грунте, или подводных трубопроводных сооружений с температурой эксплуатации от -30 до 100 градусов Цельсия. Широко применяется в нефтяной, газовой, химической, угольной промышленности, водоснабжении и других инженерных сферах.
Стандарты: Производство и применение покрытий FBE соответствуют определенным стандартам, таким как SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 и др.
Этапы нанесения: включают предварительную обработку стальной трубы, подогрев, пескоструйную очистку, электростатическое напыление порошка FBE, полимеризацию и онлайн-тестирование.
Экологические характеристики: Порошковое покрытие представляет собой 100% твердый порошок, не содержит растворителей, экономит энергию и ресурсы, снижая загрязнение окружающей среды.
Рыночное применение: стальные трубы с антикоррозийным покрытием FBE получили широкое признание благодаря отличной адгезии, гибкости и коррозионной стойкости.
Подводя итог, стальные трубы с антикоррозийным покрытием FBE широко применяются в области защиты трубопроводов благодаря превосходным антикоррозийным свойствам и экологичности.
Технические показатели однослойного наплавляемого эпоксидного порошкового покрытия | |||
Нет. | Испытательные элементы | Индекс | Методы испытаний |
1 | Внешний вид | Гладкий, равномерный цвет, без пузырьков, трещин | визуальная проверка |
2 | тепловые свойства | Соответствует характеристикам, указанным производителем порошка | Приложение B |
3 | Сопротивление катодному отслаиванию через 28 дней, мм | ≤ 8,5 | Приложение C |
4 | Сопротивление катодному отслаиванию через 24/48 часов, мм | ≤6.5 | Приложение C |
5 | Уровень пористости склеенной поверхности | 1~4 | Приложение D |
6 | Класс пористости секции | 1~4 | Приложение D |
7 | Минимальная температура испытания, указанная в заказе, ±3℃ | без трещин | Приложение E |
8 | Сопротивление удару 1.5Дж (-30℃) | Нет утечек | Приложение F |
9 | Сцепление через 24 часа | 1~3 | Приложение G |
10 | Сопротивление катодному отслаиванию покрытия через 28 дней после изгиба | без трещин | Приложение H |
11 | Электрическая прочность, МВ/м | ≥30 | ГБ/Т1408.1 |
12 | Объемное сопротивление, Ом·м | ≥1×1013 | ГБ/Т1410 |
13 | Устойчивость к химическим веществам | квалифицированный | Приложение I |
14 | Износостойкость (метод падающего песка), Л/мкм | ≥ 3 | Приложение J |
Требования к качеству двухслойного спекаемого эпоксидного порошкового покрытия | ||
Испытательные элементы | Индекс | Методы испытаний |
тепловые свойства | соответствовать заданным характеристикам | SY/T0315—97 Приложение B |
24ч/48ч Сопротивление катодному отслаиванию | ≤6мм | SY/T0315—97 Приложение C |
28д Сопротивление катодному отслаиванию | ≤8мм | SY/T0315—97 Приложение C |
Пористость нижнего слоя | Уровень 1~Уровень 4 | Приложение E к SY/T0315—97 |
Пористость нижележащей связующей поверхности | Уровень 1~Уровень 4 | Приложение E к SY/T0315—97 |
Сцепление через 24 часа или 48 часов | Уровень 1~Уровень 2 | Приложение H к SY/T0315—97 |
0℃ или -30℃ | без трещин | Приложение D |
Выберите температуру испытания в соответствии с инженерными требованиями | ||
Сопротивляется удару 10Дж | Без игольчатых пор | Приложение E |
Сопротивление царапинам 30 кг | Глубина царапины ≤350μм, нет точек протечек | Приложение F |
Наша дружелюбная команда будет рада услышать от вас!