Внешнее антикоррозийное покрытие 3PE является широко используемой технологией защиты от коррозии,主要用于 нефтегазовых трубопроводов и городских водопроводных систем. 3PE означает трехслойный полиэтилен, который представляет собой композитную систему покрытия из трех слоев:
Внешнее антикоррозийное покрытие 3PE является широко используемой технологией защиты от коррозии,主要用于 нефтегазовых трубопроводов и городских водопроводных систем. 3PE означает трехслойный полиэтилен, который представляет собой композитную систему покрытия из трех слоев:
Слой грунта FBE (фузед эпоксидный порошок): как первый слой, FBE обеспечивает хорошее сцепление с матрицей стальной трубы и обладает отличными химическими свойствами защиты от коррозии.
Слой клея: средний слой служит для обеспечения сцепления между слоем FBE и внешним полиэтиленовым слоем, а также обеспечивает определенную механическую прочность.
Внешний защитный слой из полиэтилена: наружный слой представляет собой высокоплотный полиэтилен (HDPE), который обеспечивает механическую защиту, гидроизоляцию и сопротивление воздействию окружающей среды.
Характеристики трехслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия включают:
Хорошие механические свойства и электрическая изоляция.
Низкая водопроницаемость повышает гидроизоляционные свойства трубопровода.
Обладает хорошей сопротивляемостью катодному отслаиванию и подходит для технологии катодной защиты.
Устойчив к проколам корнями растений и микробной эрозии, пригоден для различных почвенных условий.
Имеет сильную адгезию к стальным трубам и хорошее сопротивление удару, обеспечивая дополнительную механическую защиту.
Технологический процесс производства трехслойных полиэтиленовых антикоррозионных стальных труб включает пескоструйную обработку и удаление ржавчины с внешней поверхности трубы, предварительный нагрев, нанесение эпоксидного порошка, клеевого слоя, экструзию и намотку полиэтиленового слоя и т.д.
Причины выхода из строя трехслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия могут включать:
Неправильная поверхностная обработка приводит к слабой адгезии между антикоррозионным покрытием и матрицей стальной трубы.
Низкое качество строительства, такое как недостаточная глубина рисунка якорей, влияет на прочность сцепления антикоррозионного слоя.
Испытания катодной защиты показывают, что аномальный потенциал отключения может вызвать отслоение защитного покрытия.
Низкий технический уровень рабочих на строительной площадке влияет на качество строительства.
Исследования механизма отслоения трехслойного полиэтиленового (3PE) антикоррозионного покрытия показывают, что тепловые остаточные напряжения, катодное отслоение, проникновение коррозионных частиц и дефекты самого антикоррозионного трубопровода являются основными факторами, вызывающими отслоение.
Для повышения сопротивления отслоению трехслойного полиэтиленового (3PE) антикоррозионного покрытия необходимо оптимизировать процесс нанесения покрытия и уровень контроля качества. При этом следует анализировать и изучать факторы, влияющие на отказ антикоррозионного покрытия, чтобы предоставить теоретическую основу для принятия эффективных защитных мер.
Трубы из стали с антикоррозийным покрытием 3PE имеют широкие перспективы применения. С увеличением строительства нефтегазовых трубопроводов отрасль антикоррозийной защиты войдет в золотой период развития. Кроме того, технология антикоррозийной защиты 3PE также применима для городских водопроводных сетей, помогая улучшить качество воды и продлить срок службы трубопроводов.
Во время строительства и обслуживания необходимо обращать внимание на повреждения антикоррозийного слоя 3PE и применять соответствующие методы ремонта для обеспечения целостности и эффективности общего антикоррозийного покрытия.
В целом, трубы с внешним антикоррозийным покрытием 3PE получили широкое распространение при строительстве подземных трубопроводов как в нашей стране, так и за рубежом благодаря их отличным антикоррозийным свойствам и длительному сроку службы.
Толщина защитного слоя | ||||
Номинальный диаметр трубы DN | Эпоксидное порошковое покрытие (мкм) | Слой клея (мкм) | Минимальная толщина покрытия (мм) | |
(G) Общий | (S) Усиленный | |||
DN≤100 | ≥80 | 170~250 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3 | 3.7 |
Показатели производительности полиэтиленового слоя | ||||
Номер | Товар | Показатели производительности | Метод испытания | |
1 | Устойчивость к растяжению | (MPa)Ось | ≥20 | GB/T1040 |
(МПа) направление окружности | ≥20 | GB/T1040 | ||
отклонение (%) 1) | ≤15 | |||
2 | Длина разрыва (%) | ≥600 | GB/T1040 | |
3 | Сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды (F50) (ч) | ≥1000 | ГБ/Т1842 | |
4 | Твердость отпечатка (мм) | 23℃±2℃ | ≤0.2 | F приложение к этому стандарту |
50℃±2℃ или 70℃±2℃ 2) | ≤ 0,3 |
Показатели эффективности антикоррозионного слоя | |||||
Номер | Товар | Показатели производительности | Метод испытания | ||
Второй слой | Третий слой | ||||
1 | Сила отслаивания (N/см) | 20℃±5℃ | ≥70 | ≥100 | G прикреплен к этому стандарту |
50℃±5℃ | ≥35 | ≥70 | |||
2 | Катодное отслоение (65℃, 48ч) (мм) | ≤8 | B прикреплен к этому стандарту | ||
3 | Ударная вязкость (Дж/мм) | ≥8 | H прикреплен к этому стандарту | ||
4 | Устойчив к изгибу (2.50) | Полиэтилен без трещин | J прикреплена к этому стандарту |
Наша дружелюбная команда будет рада услышать от вас!