Наружный антикоррозионный трубопровод 3PE представляет собой широко используемую антикоррозионную технологию, в основном используемую для защиты от коррозии внешней поверхности нефте- и газопроводов, а также городских водопроводов. 3PE означает трехслойный полиэтилен, который представляет собой композитную систему покрытия, состоящую из трех слоев:
Наружный антикоррозионный трубопровод 3PE представляет собой широко используемую антикоррозионную технологию, в основном используемую для защиты от коррозии внешней поверхности нефте- и газопроводов, а также городских водопроводов. 3PE означает трехслойный полиэтилен, который представляет собой композитную систему покрытия, состоящую из трех слоев:
Грунтовочный слой FBE (порошок плавленой эпоксидной смолы): В качестве первого слоя слой FBE обеспечивает хорошее сцепление с матрицей стальной трубы и обладает отличными химическими антикоррозионными свойствами.
Клейкий слой: Средний слой действует как клей, обеспечивая соединение между слоем FBE и внешним полиэтиленовым слоем, обеспечивая при этом определенную механическую прочность.
Внешний защитный слой из полиэтилена: Внешний слой представляет собой полиэтилен высокой плотности (HDPE), который обеспечивает механическую защиту, гидроизоляцию и устойчивость к эрозии окружающей среды.
Характеристики антикоррозионного слоя 3PE включают в себя:
Хорошие механические свойства и электроизоляционные свойства.
Низкая водопроницаемость повышает водонепроницаемость трубопровода.
Он обладает хорошей стойкостью к катодному удалению и подходит для технологии катодной защиты.
Устойчив к проколам корней растений и микробной эрозии, подходит для различных почвенных сред.
Обладает сильной адгезией к стальным трубам и хорошей ударопрочностью, обеспечивая дополнительную механическую защиту.
Процесс производства труб из антикоррозионной стали 3PE включает пескоструйную очистку и удаление ржавчины с наружной поверхности стальной трубы, предварительную нагревательную обработку, напыление эпоксидного порошка, нанесение клеевого покрытия, экструзию и намотку полиэтиленового слоя и т. д.
Причинами выхода из строя антикоррозионного слоя 3PE могут быть:
Неправильная обработка поверхности приводит к ослаблению связи между антикоррозионным слоем и матрицей стальной трубы.
Плохое качество конструкции, например, недостаточная глубина расположения анкеров, влияет на прочность сцепления антикоррозионного слоя.
Испытания катодной защиты показывают, что аномальный потенциал отключения питания может привести к отслаиванию антикоррозионного слоя.
Технический уровень строителей на объекте низкий, что влияет на качество строительства.
Исследования механизма отслаивания антикоррозионного слоя 3PE показывают, что основными факторами, вызывающими отслаивание, являются термические остаточные напряжения, катодное отслаивание, проникновение коррозионных частиц и дефекты самой антикоррозионной трубы.
Чтобы улучшить стойкость антикоррозионного слоя 3PE к отслаиванию, необходимо оптимизировать процесс нанесения покрытия и уровень контроля качества. В то же время необходимо проанализировать и изучить факторы, влияющие на разрушение антикоррозионного слоя, чтобы обеспечить теоретическую основу для принятия эффективных защитных мер.
Трубы из антикоррозионной стали 3PE имеют широкие перспективы применения. С увеличением строительства нефте- и газопроводов антикоррозионная отрасль откроет золотой период развития. Кроме того, антикоррозийная технология 3PE также подходит для городских водопроводов, помогая улучшить качество воды и продлить срок службы трубопроводов.
В процессе строительства и технического обслуживания необходимо обращать внимание на повреждение антикоррозионного слоя 3PE и применять соответствующие методы ремонта, чтобы обеспечить целостность и эффективность всего антикоррозионного слоя.
В целом, наружные антикоррозионные трубопроводы 3PE широко используются при строительстве подземных трубопроводов в стране и за рубежом благодаря своим превосходным антикоррозионным свойствам и длительному сроку службы.
Толщина антикоррозионного слоя | ||||
Номинальный диаметр трубы DN | Эпоксидное силовое покрытие (мкм) | Клеевой слой (мкм) | Минимальная толщина покрытия(㎜) | |
(G)Общие сведения | (S)Улучшенный | |||
Ду≤100 | ≥80 | 170 ~ 250 | 1.8 | 2.5 |
100<Ду≤250 | 2 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
Ду≥800 | 3 | 3.7 |
Эксплуатационные показатели полиэтиленового слоя | ||||
Номер регистрации | Товар | Показатели эффективности | метод испытания | |
1 | Предел прочности | (МПа)Осевой | ≥20 | GB / T1040 |
(МПа)окружное направление | ≥20 | GB / T1040 | ||
отклонение (%) 1) | ≤15 | |||
2 | Относительное удлинение при разрыве(%) | ≥600 | GB / T1040 | |
3 | Устойчив к растрескиванию под воздействием окружающей среды (F50) (h) | ≥1000 | GB / T1842 | |
4 | Твердость отступа (мм) | 23 ℃ & plusmn; 2 ℃ | ≤0.2 | F, прикрепленный к настоящему стандарту |
50℃±2℃或70℃±2℃2) | ≤0.3 |
Показатели эффективности антикоррозионного слоя | |||||
Номер регистрации | Товар | Показатели эффективности | метод испытания | ||
Второй слой | Третий слой | ||||
1 | Прочность на отслаивание (Н/см) | 20 ℃ & plusmn; 5 ℃ | ≥70 | ≥100 | G, прикрепленный к настоящему стандарту |
50 ℃ & plusmn; 5 ℃ | ≥35 | ≥70 | |||
2 | Катодное зачистка (65℃, 48 часов) (㎜) | ≤8 | B прилагается к настоящему стандарту | ||
3 | Ударная вязкость (Дж/㎜) | ≥8 | H прикреплен к настоящему стандарту | ||
4 | Устойчивость к изгибу (2.50) | Полиэтилен без растрескивания | J прикреплен к настоящему стандарту |
Наша дружная команда будет рада услышать от вас!