Tubo de aço espiral para estacas de estradas

Tubos de aço soldados a espiral para estacas são feitos de bobinas de tira de aço laminado a quente como matérias-primas em bruto, frequentemente aquecidos e formados espiralmente, e fabricados por soldagem submersa de arco duplo ou soldagem de alta frequência. Eles são usados para tubos de aço para estacas de fundação em estruturas civis, cais, pontes, etc.

O tubo de aço espiral para estacas é um tubo de aço com costura espiral que é feito de bobinas de tira de aço como matéria-prima, é extrudido em temperaturas regulares e soldado por um processo automático de soldagem submersa de fio duplo e face dupla.

(1) As matérias-primas incluem bobinas de tira de aço, fio de solda e fluxo. Eles devem passar por inspeções rigorosas de propriedades físicas e químicas antes de serem utilizados.

(2) A cabeça e a cauda da tira de aço são unidas por solda submersa a arco elétrico com fio único ou duplo. Após ser enrolada em um tubo de aço, é usada solda submersa automática para reparo.

(3) Antes da formação, a tira de aço é nivelada, aparada, limpa na superfície, transportada e pré-curvada.

(4) São usados manômetros de pressão por contato elétrico para controlar a pressão dos cilindros nos dois lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.

(5) Adota-se formação por rolos com controle externo ou interno.

(6) É usado um dispositivo de controle da abertura de solda para garantir que a abertura de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade de deslocamento e a abertura de solda são todos controlados rigorosamente.

(7) Tanto a solda interna quanto externa utilizam máquinas de solda submersa a arco elétrico da Lincoln americana para solda submersa com fio único ou duplo, a fim de obter uma qualidade de solda estável.

(8) Todas as soldas concluídas foram inspecionadas por um detector de falhas ultrassônicas automático contínuo online, garantindo uma cobertura de 100% de testes não destrutivos para soldas espirais. Se houver um defeito, ele emitirá automaticamente um alarme e fará a marcação com spray, permitindo que os operadores ajustem os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar defeitos em tempo hábil.

(9) Utilize uma máquina de corte a plasma de ar para cortar o tubo de aço em peças individuais.

(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um rigoroso sistema de inspeção inicial para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade superficial dos tubos de aço e testes não destrutivos, para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado. Somente após isso, ele pode ser colocado oficialmente em produção.

(11) As áreas com marcas contínuas de detecção de falhas sonoras nos soldados passarão por reexame manual ultrassônico e por raio-X. Se forem detectados defeitos, eles serão reparados e então submetidos novamente a inspeção não destrutiva até que se confirme a eliminação dos defeitos.

(12) Os tubos onde se encontram as soldas longitudinais da tira e as junções em T intersectando as soldas espirais devem ser inspecionados por televisão de raios-X ou por filme.

(13) Cada tubo de aço passou por um teste de pressão hidrostática, sendo a pressão selada radialmente. A pressão de teste e o tempo são rigorosamente controlados pelo dispositivo de detecção microcomputadorizado de pressão de água do tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.

(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar precisamente a perpendicularidade da face, o ângulo de chanfro e a borda obtusa.