Tubo de aço em espiral para empilhamento de estradas

Os tubos de aço soldados em espiral para estacas são feitos de bobinas de tiras de aço laminadas a quente como tubos vazios, geralmente aquecidos e formados em espiral, e feitos por soldagem por arco submerso de dupla face ou soldagem de alta frequência. São utilizados em tubos de aço para estacas de fundação em estruturas de construção civil, docas, pontes, etc.

O tubo de aço em espiral para empilhamento é um tubo de aço com costura em espiral feito de bobinas de tira de aço como matéria-prima, extrudado em temperaturas regulares e soldado por um processo automático de soldagem por arco submerso de dupla face e fio duplo.

(1) As matérias-primas incluem bobina de tira de aço, fio de soldagem e fluxo. Eles devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocados em uso.

(2) A cabeça e a cauda da tira de aço são unidas por soldagem por arco submerso de fio único ou fio duplo. Depois de enrolada em um tubo de aço, a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo.

(3) Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré-dobrada.

(4) Medidores de pressão de contato elétrico são usados ​​para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.

(5) Adote controle externo ou formação de rolos de controle interno.

(6) Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade de deslocamento e a folga da solda são estritamente controlados.

(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam máquinas de soldagem elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo para obter qualidade de soldagem estável.

(8) Todas as soldas concluídas foram inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, garantindo 100% de cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais. Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e borrifar a marca, para que os trabalhadores da produção possam ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.

(9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.

(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade da superfície dos tubos de aço e testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado. Só então poderá ser oficialmente colocado em produção.

(11) As áreas com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas nas soldas serão submetidas a reexame manual ultrassônico e de raios X. Se de facto existirem defeitos, estes serão reparados e depois submetidos novamente a uma inspeção não destrutiva até que se confirme que os defeitos foram eliminados.

(12) Os tubos onde estão localizadas as tiras de solda de topo e as juntas em forma de T que cruzam as soldas em espiral devem ser inspecionados por televisão de raios X ou filme.

(13) Cada tubo de aço foi submetido a um teste de pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.

(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba.