todas as categorias

Entre em contacto

Como os tubos de aço em espiral são processados ​​e fabricados?

2024-09-06 15:21:40
Como os tubos de aço em espiral são processados ​​e fabricados?

Os tubos de aço em espiral são feitos de material de alta qualidade, e as lindas formas começam com a seleção de ótimos enrolados para fazê-los. Predominantemente bobinas de carbono de alta resistência ou aço de baixa liga são usadas para fabricar corpos de choque forjados sem costura selecionados para resistência e soldabilidade. Começa até mesmo com o desenrolamento da tira de aço e depois passando-a por uma série de formadores. Através deste processo controlado a tira é moldada desde uma secção transversal plana até uma secção transversal circular progressivamente crescente à medida que enrola em torno do mandril rotativo. É por isso que este tubo que faz isso é um dos tubos mais resistentes que existe. As etapas finais são o enrolamento dessa tira e a soldagem de cada extremidade para fazer uma costura estanque usando métodos de soldagem por arco submerso de última geração. Os tubos são então levados através de moinhos de dimensionamento que dimensionam o tubo até sua dimensão final com precisão dimensional e ainda passam pelo processo de tratamento térmico de recozimento e têmpera em solução, juntamente com endireitamento para produção como ASTM A789 S31803 Steel Pipes / ASME SA 789 S32205 Duplex Stainless- Tubos de aço.

O papel dos mandris na produção de tubos em espiral

Tubo Lanie (métodos soldados em espiral: a transformação de um jvolvldsg do impedimento de cunha de madeira stiiw d.yurmond cular wall heat dotin nround. Selecionando o processo de espessura correto Depois de saber qual tamanho de tubo de linha é necessário, esta informação pode informar um novo design de mandril com ( esperamos!) foi calibrado a partir de diversas iterações de simulação e teste de sobreposição com dados do tubo. A forma e o acabamento do mandril são fatores-chave que afetam a lubrificação interna durante a formação, bem como a conformidade com os formatos desejados. variedades: as versões sólidas e as opções infláveis, que têm mais flexibilidade na pós-produção, também são mais fáceis de separar da fabricação. Este componente crítico torna-se uma linha reta para o tubo concluído, o que ajudaria a evitar que os tubos se inclinassem ou dobrassem durante o processo. estão soldando sob alta pressão com revestimento interno e externo que causará danos em todo o sistema.

Impacto da produção de tubos de aço em espiral personalizados por tecnologia avançada

A indústria de fabricação de tubos espirais, como outras, foi revolucionada pelos avanços na tecnologia. Tudo sob medida e totalmente automatizado - desenrolamento de bobina de precisão direta até soldagem pré-programada alojada em sistemas de controle numérico computadorizado (CNC), com gateways de qualidade integrados ao longo do caminho. O sistema de bobinagem de temperaturas com sensores que monitoram diretamente a temperatura e a pressão necessárias da energia de federação de calor por soldagem, minimizando até certo ponto a deformação. Utiliza aquecimento por indução de alta frequência antes da soldagem para um pré-aquecimento uniforme da temperatura das bordas de maneira controlada, de modo a melhorar a qualidade e a conectividade da solda, proporcionando juntas mais fortes. Pós-fabricação, testes não destrutivos (NDT), como métodos de inspeção ultrassônica e teste de correntes parasitas, são realizados para expor quaisquer microdefeitos no material, comprovando assim suas credenciais de segurança e resistência de ponta a ponta.

Leitura de testes e padrões de certificação

Obviamente, isso deve ser qualificado para tubos de aço em espiral que atendam aos rigorosos padrões internacionais. Cada tubo produzido será testado de acordo com padrões como API, ASTM e ISO. Esta é uma metodologia para testes hidráulicos de vedação e resistência ao rompimento por sobrepressão em tubulações. Estudo do material para fechamento júnior: Ensaios químicos e mecânicos Caracterização Depois de concluídas com sucesso todas as etapas dessas avaliações, eles finalmente certificam os tubos utilizados em aplicações como tubulações de óleo e gás; rede de água ou empilhamento.

Escrevendo produção digital de revestimentos e revestimentos em tubos de aço em espiral

Os tubos de aço em espiral são apenas isso, tubos mais robustos e funcionais, reforçados por revestimentos ou revestimentos protetores. Se essas tubulações forem colocadas sob a superfície do solo de qualquer corpo d'água, é imperativo fornecer-lhes algumas barreiras/componentes que possam proteger as tubulações da corrosão e abrasão, bem como da deterioração UV que frequentemente encontramos em revestimentos externos (frequentemente fusão cola epóxi ou polietileno). Os revestimentos internos (por exemplo, argamassa de cimento ou revestimento de polímero especial) são colocados para evitar a corrosão e manter o líquido puro, o que é essencial quando usado, por exemplo, com mangueiras de transferência de água e óleo. Sistemas de revestimento de polipropileno de três camadas - Três/COOL/dois: Este nível adicional de resistência à propagação nas condições ambientais mais adversas, os revestimentos de polipropileno de três camadas (3LPP) são alcançados por nossa tecnologia três/frio/dois. Os procedimentos de aplicação são bem definidos para garantir uma cobertura consistente e completa com uma série de verificações de qualidade em vigor. Portanto, a vida útil do tubo de aço em espiral com essas melhorias é bastante estendida e requer menos problemas de manutenção, proporcionando benefícios econômicos.

Em suma, a indústria de tubos de aço em espiral é um bom exemplo de sabedoria humana e progresso tecnológico. Cada etapa desta operação – desde o processamento meticuloso de matérias-primas até a engenharia de precisão permitida por máquinas de última geração – garante que tubos e conexões formem um componente silencioso, porém significativo, de uma infraestrutura maior. À medida que procedimentos rigorosos de testes constituíram a norma para cada novo produto inovador, versatilidade, alta tecnologia e longa vida útil dos revestimentos tornaram-se sinônimos de confiabilidade em profissionais que buscam a excelência.