Wykorzystanie sztucznej inteligencji do naukowego wytwarzania stali Polska

Wykorzystujemy sztuczną inteligencję do identyfikacji kęsów wchodzących i wychodzących z pieca, wykorzystujemy technologię 5G do łączenia wszystkich czynników produkcji, a do konserwacji używamy sprzętu VR (wirtualnej rzeczywistości). W ostatnich latach trafnie obraliśmy nowy kierunek gospodarki cyfrowej i promowaliśmy nowe technologie, takie jak Internet i big data. Głęboko zintegrowana z głównym przemysłem stalowym, znajduje się w czołówce branży w zakresie cyfrowej i inteligentnej transformacji.

W październiku 2023 roku Ministerstwo Przemysłu i Informatyki ogłosiło planowaną listę fabryk demonstracyjnych inteligentnej produkcji na rok 2023. Wybrano fabrykę demonstracyjną inteligentnej produkcji prętów ze stopów specjalnych, która stała się potężnym świadkiem, że transformacja cyfrowa osiągnęła nowy poziom.

Do tej pory firma zbudowała 1 fabrykę demonstracyjną inteligentnej produkcji na poziomie krajowym i 3 fabryki w pełni połączone z siecią 5G na poziomie krajowym, co zostało ocenione przez Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych jako pilotażowy projekt demonstracyjny aplikacji Big Data.

Gdy rozpoczyna się produkcja prętów ze stopów specjalnych, inteligentne platformy wszystkich warsztatów „po drodze” są gotowe. Inteligentne składy materiałów, hutnictwo żelaza, hutnictwo stali, walcowanie stali, inteligentna obróbka cieplna wykańczająca, precyzyjna dystrybucja, inteligentna produkcja dominują w ogólnej produkcji stali.

Weźmy na przykład kontrolę jakości. W przeszłości kęsy stalowe wymagały ręcznych pomiarów i wizualnej obserwacji jakości produktu, co stawiało wysokie wymagania w zakresie umiejętności i poziomu doświadczenia personelu. Charakterystyka, obiektywność i pokrycie próbek wyników inspekcji w czasie rzeczywistym nie są w stanie w pełni spełnić wymagań odchudzonej produkcji. potrzebować. Obecnie fabryka demonstracyjna inteligentnej produkcji specjalnych prętów stopowych może dokładnie i inteligentnie wykrywać jakość produktu za pomocą podsystemów, takich jak analiza wizualna 5G i sztuczna inteligencja oraz automatyczne wykrywanie sztucznej inteligencji przy niskim powiększeniu, osiągając „podwójną poprawę” wydajności wykrywania i jakości produktu.

Obecnie automatyczne sterowanie pomocnicze załadunkiem i rozładunkiem ogólnego warsztatu branży prętów stalowych przebiega sprawnie. Dokładność identyfikacji kęsów stalowych na samotoku rozładunkowym oraz kęsów stalowych w piecu osiągnęła ponad 95%. Nie tylko skraca czas wejścia i wyjścia kęsów z pieca, ale także poprawia czas kęsów w jednostce czasu. Przetworzona ilość stabilizuje rytm kęsów stalowych wchodzących i wychodzących z pieca, a także zapewnia precyzyjny pomiar i kontrolę, co dodatkowo zapewnia jakość walcowania produktu. Dzięki zastosowaniu technologii 5G nie tylko skutecznie poprawia wydajność produkcji, obniża koszty produkcji oraz poprawia zarządzanie bezpieczeństwem i poziom kontroli, ale także osiąga optymalne harmonogramowanie zasobów i efektywne zarządzanie.