Używanie sztucznej inteligencji do naukowego produowania stali

Używamy sztucznej inteligencji (AI), aby identyfikować pęki wjazujące i wyjazujące z pieca, opieramy się na technologii 5G do łączenia wszystkich czynników produkcji, a także zakładamy sprzęt VR (wirtualna rzeczywistość) do konserwacji. W ostatnich latach precyzyjnie uchwyciliśmy nową ścieżkę cyfrowej gospodarki i promowaliśmy nowe technologie, takie jak Internet i duże dane. Głęboko zintegrowane z główną przemysław stalową, jesteśmy na czele branży pod względem transformacji cyfrowej i inteligentnej.

W październiku 2023 r. Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informatycznych ogłosiło zaplanowaną listę fabryk demonstracyjnych inteligentnego produkowania z 2023 roku. Fabryka demonstracyjna inteligentnego produkowania specjalnych prętów z aliansem została wybrana, stając się potężnym świadectwem tego, że transformacja cyfrowa osiągnęła nowy poziom.

Do tej pory firma zbudowała 1 krajowy demonstracyjny zakład inteligentnej produkcji oraz 3 krajowe fabryki w pełni połączone za pomocą 5G, a także została oceniona jako projekt pilotażowy zastosowań danych wielkich przez Ministerstwo Przemysłu i Informatyki.

Gdy rozpoczyna się produkcja specjalnych prętów z legitymów, inteligentne platformy wszystkich warsztatów "w drodze" są gotowe. Inteligentne magazyny materiałów, wytopienie żelaza, wytapianie stali, walcownictwo, inteligentne dojrzewanie i cieplne obróbki, precyzyjna dystrybucja, inteligentna produkcja dominują w ogólnym procesie produkcyjnym stali.

Weźmy jako przykład kontrolę jakości. W przeszłości wałki stalowe wymagały ręcznego pomiaru i wizualnej obserwacji jakości produktu, co stawiało wysokie wymagania co do umiejętności i doświadczenia pracowników. Czas rzeczywisty, obiektywność oraz zakres próbkowania wyników kontroli nie mogły w pełni spełniać wymagań produkcyjnych zgodnie z zasadami wytwarzania wyczerpującego. Dzisiaj fabryka demonstracyjna inteligentnego wytwarzania specjalnych prętów z stopów może precyzyjnie i inteligentnie wykrywać jakość produktów za pomocą podsystemów takich jak analiza wizualna 5G i SI oraz automatyczne wykrywanie AI na niskiej skali powiększenia, osiągając "podwójne poprawy" w efektywności wykrywania i jakości produktu.

Obecnie, automatyczne ładowanie i rozładunek pomocniczego sterowania w ogólnym warsztacie gałęzi stalowej działa gładko. Dokładność identyfikacji pęcherzy stalowych na taśmie przenośnej oraz pęcherzy w piecu osiągnęła ponad 95%. Skraca to czas wejścia i wyjścia pęcherzy z pieca, zwiększając liczbę przetwarzanych pęcherzy w jednostce czasu. Stabilizuje rytm wejścia i wyjścia pęcherzy z pieca, a także umożliwia precyzyjne pomiarowanie i kontrolę, co dalej zapewnia jakość walcowania produktu. Dzięki zastosowaniu technologii 5G nie tylko efektywnie zwiększa się wydajność produkcji, obniża koszty produkcyjne i poprawia poziom zarządzania bezpieczeństwem, ale również realizuje optymalne planowanie zasobów i skuteczne zarządzanie.