Rura stalowa spiralna do palowania drogowego Polska

Rury stalowe ze szwem spiralnym na pale produkowane są ze zwojów taśm stalowych walcowanych na gorąco w postaci półfabrykatów rurowych, często podgrzewanych i formowanych spiralnie, i wytwarzanych metodą dwustronnego spawania łukiem krytym lub spawania wysoką częstotliwością. Stosowane są do rur stalowych na pale fundamentowe w konstrukcjach budownictwa cywilnego, dokach, mostach itp.

Spiralna rura stalowa do palowania to rura stalowa ze szwem spiralnym, która jest wykonana z zwojów stali taśmowej jako surowca, jest wytłaczana w normalnych temperaturach i spawana za pomocą automatycznego dwudrutowego, dwustronnego procesu spawania łukiem krytym.

(1) Surowce obejmują cewkę taśmy stalowej, drut spawalniczy i topnik. Przed oddaniem do użytku muszą zostać poddane rygorystycznym kontrolom fizycznym i chemicznym.

(2) Głowa i ogon taśmy stalowej są łączone na styk za pomocą spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym. Po zwinięciu w rurę stalową do spawania naprawczego stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.

(3) Przed formowaniem taśma stalowa jest wyrównywana, przycinana, strugana, czyszczona powierzchniowo, transportowana i wstępnie gięta.

(4) Elektryczne manometry kontaktowe służą do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport taśmy.

(5) Przyjmij kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.

(6) Aby zapewnić, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, stosuje się urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą. Średnica rury, wielkość przesunięcia i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.

(7) Zarówno do spawania wewnętrznego, jak i zewnętrznego stosuje się spawarki elektryczne firmy Lincoln do spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym w celu uzyskania stabilnej jakości spawania.

(8) Wszystkie ukończone spoiny zostały sprawdzone za pomocą ciągłego ultradźwiękowego defektoskopu działającego w trybie online, co zapewnia 100% pokrycie badań nieniszczących spoin spiralnych. Jeśli wystąpi usterka, automatycznie uruchomi się alarm i natryskiwany znak, dzięki czemu pracownicy produkcyjni będą mogli w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby na czas wyeliminować wady.

(9) Użyj maszyny do cięcia plazmą powietrzną, aby pociąć rurę stalową na pojedyncze kawałki.

(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia spoin, jakości powierzchni rur stalowych oraz badań nieniszczących aby zapewnić, że proces wytwarzania rur jest kwalifikowany. Dopiero wtedy będzie można go oficjalnie wprowadzić do produkcji.

(11) Obszary z ciągłymi śladami defektów dźwiękowych na spoinach zostaną poddane ponownemu ręcznemu badaniu ultradźwiękowemu i rentgenowskiemu. Jeżeli rzeczywiście występują wady, zostaną one naprawione, a następnie ponownie poddane badaniom nieniszczącym do czasu potwierdzenia usunięcia usterek.

(12) Rury, w których znajdują się spoiny doczołowe taśm i złącza w kształcie litery T przecinające spoiny spiralne, należy sprawdzić za pomocą telewizora lub kliszy rentgenowskiej.

(13) Każda rura stalowa została poddana próbie ciśnienia hydrostatycznego, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurze stalowej. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.

(14) Koniec rury jest obrabiany maszynowo, aby dokładnie kontrolować pionowość powierzchni czołowej, kąt ukosu i tępą krawędź.