Spiralna rura stalowa do paliowania drogowego

Zwarcie spoiwowe rur stalowych dla palów wykonywane jest z pasów stalowych w postaci wałków jako surowca rurociągu, często nagrzewanych i spiralicznie formowanych, a wykonanych metodą podwójnego spawania łukowego pod piaskiem lub spawania wysokoczęstotliwościowego. Są one stosowane do rur stalowych dla palów fundamentowych w konstrukcjach budowlanych, dokach, mostach itp.

Rurospirala stalowa do palowania jest rurą stalową o szwie spiralnym, która wykonana jest z pasów stalowych jako surowca, wyekspresowana przy normalnych temperaturach i spawana procesem automatycznego podwójnego drutu i podwójnego spawania łukowego pod piaskiem.

(1) Surowce obejmują pasy stalowe w postaci wałków, drut spawalniczy i fluks. Muszą one przypaść ścisłym badaniom fizykochemicznym przed ich użyciem.

(2) Głowa i ogon taśmy stalowej są łączne za pomocą spawania łuku zanurzonego jednoprzewodowego lub dwuprzewodowego. Po wyrolowaniu w rurę stalową, do naprawy spoiny używane jest automatyczne spawanie łukiem zanurzonym.

(3) Przed formowaniem, taśma stalowa jest wyrównywana, obcinana, strugana, oczyszczana powierzchniowo, transportowana i wstępnie gięta.

(4) Wykorzystuje się manometry elektryczne z kontaktami ciśnieniowymi do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach konwejera, aby zapewnić gładki transport taśmy.

(5) Zastosowano formowanie wałkowe z kontrolą zewnętrzną lub wewnętrzną.

(6) Używany jest urządzenie kontrolujące przerwę spoiny, aby upewnić się, że przerwa spoiny odpowiada wymaganiom spawania. Średnica rury, przesunięcie i przerwa spoiny są ściśle kontrolowane.

(7) Spawanie wewnętrzne i zewnętrzne wykonuje się amerykańskimi maszynami spawalniczymi Lincoln do jednoprzewodowego lub dwuprzewodowego spawania łukiem zanurzonym, aby uzyskać stabilną jakość spawania.

(8) Wszystkie ukończone spawki zostały sprawdzone przez ciągły automatyczny detektor ultradźwiękowy, co gwarantuje 100% pokrycie testami nieniszczycielskimi dla spawów śrubowych. W przypadku defektu nastąpi automatyczne ostrzeżenie i oznaczenie farbą, aby pracownicy produkcyjni mogli dostosowywać parametry procesowe w dowolnym momencie i eliminować defekty w porę.

(9) Użyj maszyny do cięcia plazmowego powietrzem, aby podzielić rurę stalową na pojedyncze elementy.

(10) Po podzieleniu na pojedyncze rury stalowe, każda partia rur musi przjść surowy system pierwszego przeglądu, aby sprawdzić właściwości mechaniczne, skład chemiczny, stan fuzji spawów, jakość powierzchni rur oraz testy nieniszczycielskie, aby upewnić się, że proces produkcji rur jest zgodny z wymaganiami. Dopiero wtedy może być oficjalnie wprowadzona do produkcji.

(11) Rejony z ciągłymi znakami detekcji ultradźwiękowej na spawach będą ponownie badane ręcznie za pomocą fal ultradźwiękowych i promieni X. Jeśli istnieją rzeczywiste defekty, zostaną one naprawione, a następnie poddane inspekcji nieniszczącej do momentu potwierdzenia, że defekty zostały eliminowane.

(12) Rury, w których znajdują się spoiwa taśmowe i stawy T przecinające spaw spirałowy, muszą zostać zweryfikowane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmu.

(13) Każda rura stalowa została poddana próbie ciśnienia hydraulicznego, a ciśnienie zostało hermetyczne w kierunku promieniowym. Ciśnienie próby i czas są ściśle kontrolowane przez urządzenie mikrokomputerowe do wykrywania ciśnienia wodnego rur stalowych. Parametry testowe są automatycznie drukowane i rejestrowane.

(14) Końcówka rury jest obrabiana, aby precyzyjnie kontrolować pionowość powierzchni końcowej, kąt nachylenia i spłaszczenie.