Wszystkie kategorie

Get in touch

Rura stalowa z nawierzchnią FBE

Opis produktu

Rura stalowa z nawierzchnią antykorozyjną FBE, czyli rura stalowa z antykorozyjnym pokryciem Fusion Bonded Epoxy, to metoda antykorozyjna polegająca na nakładaniu stopionego proszku epoksydowego na ścianki wewnętrzne i zewnętrzne rury stalowej. Ten rodzaj antykorozyjnej rury stalowej został powszechnie zastosowany w inżynierii rurociągów zarówno w kraju, jak i za granicą dzięki swoim wybitnym właściwościom antykorozyjnym i długiemu okresowi użytkowania.

Rura stalowa z nawierzchnią antykorozyjną FBE, czyli rura stalowa z antykorozyjnym pokryciem Fusion Bonded Epoxy, to metoda antykorozyjna polegająca na nakładaniu stopionego proszku epoksydowego na ścianki wewnętrzne i zewnętrzne rury stalowej. Ten rodzaj antykorozyjnej rury stalowej został powszechnie zastosowany w inżynierii rurociągów zarówno w kraju, jak i za granicą dzięki swoim wybitnym właściwościom antykorozyjnym i długiemu okresowi użytkowania.

Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe cechy i procesy rur stalowych z nawierzchnią FBE:

Dobre właściwości odpornościowe na korozę: nawierzchnia FBE ma silne przyleganie do stali, dobrą integralność pokrycia i może skutecznie zapobiegać przenikaniu środków korozji.

Odporność na odwarstwianie katodowe: nawierzchnia FBE może wytrzymać elektrochemiczne środowisko generowane przez ochronę katodową i zapobiec odwarstwianiu pokrycia.

Odporny na napięcia gruntu i odkształcenia: Pokrywa ma określoną wytrzymałość mechaniczną i jest w stanie odpierać napięcia gruntu oraz zewnętrzne odkształcenia.

Prosta i bezszkodliwa dla środowiska pokrywa: Pokrywa FBE stosuje proces elektrostatycznego nanoszenia, który jest łatwy w obsłudze i wolny od zanieczyszczeń.

Odporność na wysokie temperatury: Pokrywa FBE jest odpowiednia dla szerokiego zakresu temperatur i ma dobrą odporność na temperatury.

Proces technologiczny:

1. Przewijanie rurociagu: Przy użyciu urządzenia do podgrzewania częstotliwości środkowej podgrzej rurociąg, aby usunąć olej, wodę, wilgoć itp.

2. Piaskowanie i usuwanie rdzy: Użyj odśrodkowego urządzenia do piaskowania, aby z wysoką prędkością spreyować powierzchnię rurociągu, usuwając warstwę rdzy i kurz z powierzchni, osiągając standard usuwania rdzy Sa2.5.

3. Elektrostatyczne nanoszenie: Epoksydowa farba proszkowa jest nanoszona na powierzchnię podgrzanego rurociągu za pomocą procesu elektrostatycznego nanoszenia, tworząc pokrywę.

4. Zatrwalanie: Epoxyowy proszek topnieje i tworzy połączenie na powierzchni rurociągu stalowego, a następnie zatrwalnia, tworząc pokrycie.

Zakres zastosowań:

Rurociąg stalowy z FBE antykorozyjną jest stosowany do zewnętrznej ochrony przed korozją rurociągów zastalowych chowanych pod ziemią lub instalacji rurociągów podwodnych z temperaturą pracy od -30 do 100 stopni Celsjusza. Powszechnie używany w przemyśle naftowym, gazowym, chemicznym, w kopalniach węgla, wody pitnej i odprowadzania ścieków oraz innych obszarach inżynierskich.

Standardy: Produkcja i zastosowanie pokryć FBE są zgodne z określonymi standardami, takimi jak SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 itp.

Kroki konstrukcyjne: w tym wstępna obróbka rurociągów stalowych, podgrzewanie, strzelnicowanie, elektrostatyczne nanoszenie proszku FBE, wytwarzanie się i testowanie online.

Eko-funkcje: Nanoszenie proszkiem jest 100% stały proszek, nie zawiera rozpuszczalników, oszczędza energię i zasoby oraz zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.

Zastosowanie rynkowe: Rury stalowe z nawierzchnią FBE antykorozyjną są szeroko doceniane i powitalne na rynku dzięki swojemu wybitnemu przyleganiu, elastyczności i odporności na korozję.

Podsumowując, rury stalowe z nawierzchnią FBE antykorozyjną zostały powszechnie stosowane w dziedzinie antykorozyjnej ochrony rurociągów ze względu na swoje wybitne właściwości antykorozyjne i cechy ochrony środowiska.

Wskaźniki techniczne pojedynczej warstwy spiekanej nawierzchni epoksydowej
- Nie, nie. Testy badawcze Indeks metody badawcze
1Wygląd Gładki, jednolity kolor, bez bąbelek, bez pęknięć inspekcja wizualna
2właściwości termiczne Zgodnie z charakterystykami podanymi przez producenta proszku Załącznik B
328d Odporność na odrywanie katodowe, mm ≤ 8,5 Załącznik C
424h/48h Odporność na odrywanie katodowe, mm ≤ 6,5 Załącznik C
5Klasa porowatości powierzchni sklejonej 1~4 Załącznik D
6Stopień porowatości sekcji 1~4 Załącznik D
7Minimalna temperatura testowa określona w zamówieniu to ±3℃ bez pęknięć Załącznik E
8Odporność na uderzenie 1,5J (-30℃) Brak przecieków Załącznik F
9Przyczepność po 24 godziny 1~3 Załącznik G
10Opór przeciwko odwarstwieniu się pokrycia 28d po zginaniu bez pęknięć Załącznik H
11Wytrzymałość elektryczna, MV/m ≥ 30 GB/T1408.1
12Rezystywność objętościowa, Ω·m ≥1×1013 GB/T1410
13Odporność chemiczna Kwalifikowany Załącznik I
14Odporność na zużycie (metoda spadającego piasku), L/μm ≥3 Załącznik J

Wymagania dotyczące jakości dwuwarstwowej spiekanej piankowej warstwy epoksydowej
Testy badawcze Indeks metody badawcze
właściwości termiczne zgodność z podanymi cechami SY/T0315—97 Załącznik B
24h/48h Odporność na odrywanie katodowe ≤6㎜ SY/T0315—97 Załącznik C
28d Odporność na odrywanie katodowe ≤8㎜ SY/T0315—97 Załącznik C
Porowatość dolnej części Poziom 1~Poziom 4 SY/T0315—97 Dodatek E
Porowatość podłoża klejonego Poziom 1~Poziom 4 SY/T0315—97 Dodatek E
Przyczepność po 24h lub 48h Poziom 1~Poziom 2 SY/T0315—97 Dodatek H
0℃ lub -30℃ bez pęknięć Załącznik D
Wybierz temperaturę testową zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi
Odporna na uderzenie 10J Bez przekłuć Załącznik E
Opór na zadrapania 30kg Głębokość zadrapania ≤350μm, brak punktów wycieku Załącznik F


inquiry
Skontaktuj się z nami

Nasz przyjazny zespół chętnie odpowie na Twoje pytania!

Email Address *
Imię i nazwisko*
Numer telefonu*
Nazwa firmy*
Faks*
Kraj*
Wiadomość *