Rura stalowa z nawierzchnią antykorozyjną FBE, czyli rura stalowa z antykorozyjnym pokryciem Fusion Bonded Epoxy, to metoda antykorozyjna polegająca na nakładaniu stopionego proszku epoksydowego na ścianki wewnętrzne i zewnętrzne rury stalowej. Ten rodzaj antykorozyjnej rury stalowej został powszechnie zastosowany w inżynierii rurociągów zarówno w kraju, jak i za granicą dzięki swoim wybitnym właściwościom antykorozyjnym i długiemu okresowi użytkowania.
Rura stalowa z nawierzchnią antykorozyjną FBE, czyli rura stalowa z antykorozyjnym pokryciem Fusion Bonded Epoxy, to metoda antykorozyjna polegająca na nakładaniu stopionego proszku epoksydowego na ścianki wewnętrzne i zewnętrzne rury stalowej. Ten rodzaj antykorozyjnej rury stalowej został powszechnie zastosowany w inżynierii rurociągów zarówno w kraju, jak i za granicą dzięki swoim wybitnym właściwościom antykorozyjnym i długiemu okresowi użytkowania.
Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe cechy i procesy rur stalowych z nawierzchnią FBE:
Dobre właściwości odpornościowe na korozę: nawierzchnia FBE ma silne przyleganie do stali, dobrą integralność pokrycia i może skutecznie zapobiegać przenikaniu środków korozji.
Odporność na odwarstwianie katodowe: nawierzchnia FBE może wytrzymać elektrochemiczne środowisko generowane przez ochronę katodową i zapobiec odwarstwianiu pokrycia.
Odporny na napięcia gruntu i odkształcenia: Pokrywa ma określoną wytrzymałość mechaniczną i jest w stanie odpierać napięcia gruntu oraz zewnętrzne odkształcenia.
Prosta i bezszkodliwa dla środowiska pokrywa: Pokrywa FBE stosuje proces elektrostatycznego nanoszenia, który jest łatwy w obsłudze i wolny od zanieczyszczeń.
Odporność na wysokie temperatury: Pokrywa FBE jest odpowiednia dla szerokiego zakresu temperatur i ma dobrą odporność na temperatury.
Proces technologiczny:
1. Przewijanie rurociagu: Przy użyciu urządzenia do podgrzewania częstotliwości środkowej podgrzej rurociąg, aby usunąć olej, wodę, wilgoć itp.
2. Piaskowanie i usuwanie rdzy: Użyj odśrodkowego urządzenia do piaskowania, aby z wysoką prędkością spreyować powierzchnię rurociągu, usuwając warstwę rdzy i kurz z powierzchni, osiągając standard usuwania rdzy Sa2.5.
3. Elektrostatyczne nanoszenie: Epoksydowa farba proszkowa jest nanoszona na powierzchnię podgrzanego rurociągu za pomocą procesu elektrostatycznego nanoszenia, tworząc pokrywę.
4. Zatrwalanie: Epoxyowy proszek topnieje i tworzy połączenie na powierzchni rurociągu stalowego, a następnie zatrwalnia, tworząc pokrycie.
Zakres zastosowań:
Rurociąg stalowy z FBE antykorozyjną jest stosowany do zewnętrznej ochrony przed korozją rurociągów zastalowych chowanych pod ziemią lub instalacji rurociągów podwodnych z temperaturą pracy od -30 do 100 stopni Celsjusza. Powszechnie używany w przemyśle naftowym, gazowym, chemicznym, w kopalniach węgla, wody pitnej i odprowadzania ścieków oraz innych obszarach inżynierskich.
Standardy: Produkcja i zastosowanie pokryć FBE są zgodne z określonymi standardami, takimi jak SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 itp.
Kroki konstrukcyjne: w tym wstępna obróbka rurociągów stalowych, podgrzewanie, strzelnicowanie, elektrostatyczne nanoszenie proszku FBE, wytwarzanie się i testowanie online.
Eko-funkcje: Nanoszenie proszkiem jest 100% stały proszek, nie zawiera rozpuszczalników, oszczędza energię i zasoby oraz zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
Zastosowanie rynkowe: Rury stalowe z nawierzchnią FBE antykorozyjną są szeroko doceniane i powitalne na rynku dzięki swojemu wybitnemu przyleganiu, elastyczności i odporności na korozję.
Podsumowując, rury stalowe z nawierzchnią FBE antykorozyjną zostały powszechnie stosowane w dziedzinie antykorozyjnej ochrony rurociągów ze względu na swoje wybitne właściwości antykorozyjne i cechy ochrony środowiska.
Wskaźniki techniczne pojedynczej warstwy spiekanej nawierzchni epoksydowej | |||
- Nie, nie. | Testy badawcze | Indeks | metody badawcze |
1 | Wygląd | Gładki, jednolity kolor, bez bąbelek, bez pęknięć | inspekcja wizualna |
2 | właściwości termiczne | Zgodnie z charakterystykami podanymi przez producenta proszku | Załącznik B |
3 | 28d Odporność na odrywanie katodowe, mm | ≤ 8,5 | Załącznik C |
4 | 24h/48h Odporność na odrywanie katodowe, mm | ≤ 6,5 | Załącznik C |
5 | Klasa porowatości powierzchni sklejonej | 1~4 | Załącznik D |
6 | Stopień porowatości sekcji | 1~4 | Załącznik D |
7 | Minimalna temperatura testowa określona w zamówieniu to ±3℃ | bez pęknięć | Załącznik E |
8 | Odporność na uderzenie 1,5J (-30℃) | Brak przecieków | Załącznik F |
9 | Przyczepność po 24 godziny | 1~3 | Załącznik G |
10 | Opór przeciwko odwarstwieniu się pokrycia 28d po zginaniu | bez pęknięć | Załącznik H |
11 | Wytrzymałość elektryczna, MV/m | ≥ 30 | GB/T1408.1 |
12 | Rezystywność objętościowa, Ω·m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
13 | Odporność chemiczna | Kwalifikowany | Załącznik I |
14 | Odporność na zużycie (metoda spadającego piasku), L/μm | ≥3 | Załącznik J |
Wymagania dotyczące jakości dwuwarstwowej spiekanej piankowej warstwy epoksydowej | ||
Testy badawcze | Indeks | metody badawcze |
właściwości termiczne | zgodność z podanymi cechami | SY/T0315—97 Załącznik B |
24h/48h Odporność na odrywanie katodowe | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Załącznik C |
28d Odporność na odrywanie katodowe | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Załącznik C |
Porowatość dolnej części | Poziom 1~Poziom 4 | SY/T0315—97 Dodatek E |
Porowatość podłoża klejonego | Poziom 1~Poziom 4 | SY/T0315—97 Dodatek E |
Przyczepność po 24h lub 48h | Poziom 1~Poziom 2 | SY/T0315—97 Dodatek H |
0℃ lub -30℃ | bez pęknięć | Załącznik D |
Wybierz temperaturę testową zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi | ||
Odporna na uderzenie 10J | Bez przekłuć | Załącznik E |
Opór na zadrapania 30kg | Głębokość zadrapania ≤350μm, brak punktów wycieku | Załącznik F |
Nasz przyjazny zespół chętnie odpowie na Twoje pytania!