Rura stalowa antykorozyjna FBE, czyli rura stalowa antykorozyjna z żywicą epoksydową typu Fusion Bonded, to metoda antykorozyjna polegająca na powlekaniu wewnętrznych i zewnętrznych ścian rury stalowej stopionym proszkiem epoksydowym. Ten rodzaj antykorozyjnych rur stalowych jest szeroko stosowany w inżynierii rurociągów w kraju i za granicą ze względu na doskonałe właściwości antykorozyjne i długą żywotność.
Rura stalowa antykorozyjna FBE, czyli rura stalowa antykorozyjna z żywicą epoksydową typu Fusion Bonded, to metoda antykorozyjna polegająca na powlekaniu wewnętrznych i zewnętrznych ścian rury stalowej stopionym proszkiem epoksydowym. Ten rodzaj antykorozyjnych rur stalowych jest szeroko stosowany w inżynierii rurociągów w kraju i za granicą ze względu na doskonałe właściwości antykorozyjne i długą żywotność.
Poniżej przedstawiono kilka kluczowych cech i przebiegów procesów rur stalowych antykorozyjnych FBE:
Dobra odporność na korozję: powłoka FBE ma silną przyczepność do stali, dobrą integralność powłoki i może skutecznie zapobiegać przenikaniu mediów korozyjnych.
Odporność na złuszczanie katodowe: Powłoka FBE może wytrzymać środowisko elektrochemiczne generowane przez ochronę katodową i zapobiegać złuszczaniu się powłoki.
Odporność na naprężenia gruntu i ścieranie: Powłoka ma pewną wytrzymałość mechaniczną i jest w stanie wytrzymać naprężenia gruntu i ścieranie zewnętrzne.
Prosta i wolna od zanieczyszczeń powłoka: powłoka FBE wykorzystuje proces natryskiwania elektrostatycznego, który jest łatwy w obsłudze i wolny od zanieczyszczeń.
Odporność na wysoką temperaturę: powłoka FBE nadaje się do szerokiego zakresu temperatur i ma dobrą odporność na temperaturę.
Przebieg procesu:
1. Podgrzewanie rur stalowych: Podgrzej rurę stalową za pomocą urządzenia grzewczego o średniej częstotliwości, aby usunąć olej, wodę, wilgoć itp.
2. Śrutowanie i usuwanie rdzy: Za pomocą oczyszczarki odśrodkowej natryskiwać powierzchnię rury stalowej z dużą prędkością, aby usunąć warstwę rdzy i pył powierzchniowy, aby osiągnąć standard usuwania rdzy na poziomie Sa2.5.
3. Natryskiwanie elektrostatyczne: Powłokę epoksydową natryskuje się na powierzchnię podgrzanej rury stalowej za pomocą procesu natryskiwania elektrostatycznego w celu utworzenia powłoki.
4. Zestalanie: Proszek epoksydowy topi się i wiąże na powierzchni rury stalowej, a następnie krzepnie, tworząc powłokę.
Zakres zastosowania:
Rura stalowa antykorozyjna FBE nadaje się do zewnętrznej ochrony antykorozyjnej stalowych rurociągów zakopanych w ziemi lub podwodnych obiektów rurociągowych o temperaturze roboczej od -30 do 100 stopni Celsjusza. Powszechnie stosowane w przemyśle naftowym, gazie ziemnym, przemyśle chemicznym, kopalniach węgla, zaopatrzeniu w wodę i odwadnianiu oraz w innych dziedzinach inżynierii.
Normy: Produkcja i zastosowanie powłok FBE są zgodne z pewnymi normami, takimi jak SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 itp.
Etapy budowy: w tym wstępna obróbka rur stalowych, podgrzewanie wstępne, śrutowanie, natryskiwanie elektrostatyczne proszku FBE, utwardzanie i testowanie online.
Funkcje przyjazne dla środowiska: Malowanie proszkowe składa się w 100% z proszku stałego, nie zawiera rozpuszczalników, oszczędza energię i zasoby oraz zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
Zastosowanie na rynku: Rury stalowe antykorozyjne FBE są powszechnie preferowane i mile widziane na rynku ze względu na ich doskonałą przyczepność, elastyczność i odporność na korozję.
Podsumowując, rury stalowe antykorozyjne FBE są szeroko stosowane w dziedzinie antykorozyjnej rurociągów ze względu na ich doskonałe właściwości antykorozyjne i właściwości chroniące środowisko.
Wskaźniki techniczne jednowarstwowej powłoki proszkowej epoksydowej | |||
Nie. | Testuj przedmioty | wskaźnik | Metody testowe |
1 | Wygląd | Gładki, jednolity kolor, bez pęcherzyków, bez pęknięć | Oględziny |
2 | Właściwości termiczne | Odpowiadać właściwościom podanym przez producenta proszku | Załącznik B |
3 | 28d Odporny na odpędzanie katodowe,㎜ | ≤ 8.5 | Załącznik C |
4 | 24h/48h Odporny na odpędzanie katodowe㎜ | ≤ 6.5 | Załącznik C |
5 | Stopień porowatości klejonej powierzchni | 1 ~ 4 | Dodatek D |
6 | Stopień porowatości przekroju | 1 ~ 4 | Dodatek D |
7 | Minimalna temperatura badania podana w zamówieniu wynosi ±3℃ | Bez pęknięć | Dodatek E. |
8 | Odporność na uderzenia 1.5 J (-30 ℃) | Brak przecieków | Dodatek F |
9 | Przyczepność 24 godziny | 1 ~ 3 | Dodatek G |
10 | Odporność na złuszczanie katodowe powłoki 28d po zginaniu | Bez pęknięć | Dodatek H |
11 | Wytrzymałość elektryczna, MV/m | ≥30 | GB / T1408.1 |
12 | Rezystywność objętościowa,Ω.m | ≥1 × 1013 | GB / T1410 |
13 | Odporność chemiczna | wykwalifikowany | Dodatek I |
14 | Odporność na zużycie (metoda opadającego piasku), L/μm | ≥3 | Dodatek J |
Wymagania jakościowe dla dwuwarstwowej spiekanej powłoki proszkowej epoksydowej | ||
Testuj przedmioty | wskaźnik | Metody testowe |
Właściwości termiczne | odpowiadać określonym cechom | SY/T0315-97 Dodatek B |
24h/48h Odporny na odpędzanie katodowe | ≤6㎜ | SY/T0315-97 Dodatek C |
28d Odporny na odpędzanie katodowe | ≤8㎜ | SY/T0315-97 Dodatek C |
Porowatość dolnej części | Poziom 1~Poziom 4 | SY/T0315-97 Dodatek E |
Porowatość podstawowej powierzchni klejenia | Poziom 1~Poziom 4 | SY/T0315-97 Dodatek E |
Przyczepność 24h lub 48h | Poziom 1~Poziom 2 | SY/T0315-97 Dodatek H |
0 ℃ lub -30 ℃ | Bez pęknięć | Dodatek D |
Wybierz temperaturę badania zgodnie z wymaganiami technicznymi | ||
Odporny na uderzenia 10J | Żadnych dziurek | Dodatek E. |
Odporność na zarysowania 30 kg | Głębokość zarysowania ≤350μm, brak miejsc wycieków | Dodatek F |
Nasz przyjazny zespół chętnie się z Tobą skontaktuje!