Rura stalowa z antykorozyjną warstwą epoksydowej smoły naftowej to szeroko stosowana technologia antykorozyjna, która zapewnia ochronę przed korozyjnymi poprzez nakładanie na powierzchnię rur stalowych warstwy epoksydowej smoły naftowej. Poniżej znajdują się niektóre kluczowe cechy i zastosowania rur stalowych z antykorozyjną warstwą epoksydowej smoły naftowej:
Rura stalowa z antykorozyjną warstwą epoksydowej smoły naftowej to szeroko stosowana technologia antykorozyjna, która zapewnia ochronę przed korozyjnymi poprzez nakładanie na powierzchnię rur stalowych warstwy epoksydowej smoły naftowej. Poniżej znajdują się niektóre kluczowe cechy i zastosowania rur stalowych z antykorozyjną warstwą epoksydowej smoły naftowej:
Właściwości antykorozyjne: epoksydowa smoła naftowa ma doskonałą przyczepność, wytrzymałość, odporność na wilgoć, wodę i chemiczne środki, a także skutecznie uniemożliwia przenikanie różnych jonów przez farbę, co zapewnia dobrą ochronę antykorozyjną.
Życie użytkowe: Grubość warstwy antykorozyjnej z epoksydowego asfaltu węglowego na rurach stalowych wynosi ogółem 200~300UM, a ich życie użytkowe wynosi ogółem ponad 20 lat. W warunkach wysokiej temperatury może nawet osiągnąć 25 lat, co jest dłuższe niż życie użytkowe zwykłych rur stalowych.
Łatwa konstrukcja: Nakładanie warstwy z epoksydowego asfaltu węglowego jest łatwe w realizacji i może być wykonywane ręcznie lub mechanicznie. Jest szczególnie odpowiednie do użytku na miejscu. Nakładane przy temperaturze pokojowej i twarde naturalnie, powłoka jest gładka, gęsta, twarda i ma silne przyleganie.
Wysoko wydajna powłoka: Powłoka z epoksydowego asfaltu węglowego to wysoko wydajna powłoka antykorozyjna o dobrych właściwościach odporu na zużycie i pęknięcia oraz dobrej odporności na stresowe rysowanie środowiskowe. Jest to kosztownie efektywny materiał rurociągowy.
Zakres zastosowania: Oprócz użytkowania do zewnętrznej antykorozyjnej ochrony zakopanych lub podwodnych stalowych rurociągów naftowych, gazowych, wodociągowych i grzewczych, jest również stosowany dla różnych rodzajów konstrukcji stalowych, portów morskich, statków, zapor wodnych, zbiorników gazowych oraz urządzeń rafinerii i zakładów chemicznych. Ochrona antykorozyjna oraz wodoszczelność i zapobieganie przeciekom konstrukcji betonowych, takich jak rury betonowe, zbiorniki ściekowe, warstwy wodoodporna dachów, łazienki i piwnice.
Klasyfikacja: Warstwa antykorozyjna z epoksydowej smoły węglowej dzieli się na ogólne ochrony antykorozyjne, zwiększone ochrony antykorozyjne (jeden materiał i trzy oleje) oraz specjalne zwiększone ochrony antykorozyjne (dwa materiały i cztery oleje). Wewnątrzne i zewnętrzne rury stalowe z antykorozyjnym pokryciem epoksydową smołą węglową są zwykle pokrywane warstwą grubości przekraczającej 300 μm.
Standardy techniczne: Wskaźniki techniczne warstw osłonowych z epoksydowego węglowego dżusku odpowiadają chińskim standardom przemysłu naftowego i gazu SY/T 0447-96 oraz SY/T 0457-2000, a także spełniają wymagania standardu Amerykańskiego Związku Wodociągowego AWWA C210-03.
Skład produktu: Składniki osłony z epoksydowego węglowego dżusku to podkładka i farba węglowego dżusku. Używa epoksydowej żywicy i węglowego dżusku jako głównych materiałów tworzących film, a dodatkowo zawiera różne pigmany antykorozyjne, izolujące napełniacze, wytrzymałe środki plastyczne oraz płyny. Wykonane są z agentów wyrównujących, rozcieńczalników, środków przeciwko osiadaniu itp.
Zastosowanie rynkowe: Rury stalowe z osłoną antykorozyjną z epoksydowego węglowego dżusku zostały szeroko zastosowane w budowie rurociągów zakopanych zarówno w kraju, jak i za granicą dzięki swoim doskonałym właściwościom antykorozyjnym i długiemu okresowi użytkowania.
Podsumowując, rurociągi antykorozyjne z epoksydowego węglowego smołowego pokrycia znajdują szerokie zastosowanie w dziedzinie antykorozyjnego ochrony rurociągów dzięki swojej wybitnej odporności na korozję, długiemu okresowi użytkowania i prostym technologiom konstrukcyjnym.
Poziom i struktura warstwy antykorozyjnej | ||
Stala | struktura | Grubość suchego filmu (mm) |
normalny typ | Gruntowanie - farba powierzchniowa - farba powierzchniowa - farba powierzchniowa | ≥0.30 |
Wzmocniony | Gruntowanie - farba powierzchniowa - farba powierzchniowa, tkanina szklana, farba powierzchniowa - farba powierzchniowa | ≥0.40 |
Specjalnie wzmocniony | Farba antykorozja - farba powierzchniowa - farba powierzchniowa, tkanina szklisto-platowa, farba powierzchniowa - farba powierzchniowa, tkanina szklisto-platowa, farba powierzchniowa - farba powierzchniowa | ≥0.6 |
Wskaźniki techniczne warstwy antykorozji | |||
- Nie, nie. | Przedmioty | Indeks | Metoda testowania |
1 | Moc przylegania przy ścinaniu (MPa) | ≥4 | SYJ 41—89 |
2 | Obrywanie katodowe (poziom) | 1~3 | SYJ 37—89 |
3 | Wytrzymałość elektryczna na częstotliwości sieciowej (MV/m) | ≥20 | Dodatek A |
4 | Rezystywność objętościowa (Ω·m) | ≥1×1010 | Załącznik B |
5 | Wchłanianie wody (25℃, 24h) (%) | <0,4 | Załącznik C |
6 | Odporność na olej (nafta, temperatura pokojowa, 7d) | przejść | Załącznik D |
7 | Odporność na wodę wrzącą (24h) | przejść | Załącznik E |
Szerokość tkaniny szklistej | |||
Średnica rury (DN) (㎜) | ≤250 | 250~500 | ≥500 |
szerokość tkaniny (㎜) | 100~250 | 400 | 500 |
Nasz przyjazny zespół chętnie odpowie na Twoje pytania!