Rura stalowa antykorozyjna 3LPE Polska

Zewnętrzny rurociąg antykorozyjny 3PE jest szeroko stosowaną technologią antykorozyjną, stosowaną głównie do antykorozyjnej powierzchni zewnętrznej rurociągów naftowych i gazowych oraz miejskich rurociągów wodociągowych. 3PE oznacza trójwarstwowy polietylen, który jest kompozytowym systemem powłokowym składającym się z trzech warstw:

Zewnętrzny rurociąg antykorozyjny 3PE jest szeroko stosowaną technologią antykorozyjną, stosowaną głównie do antykorozyjnej powierzchni zewnętrznej rurociągów naftowych i gazowych oraz miejskich rurociągów wodociągowych. 3PE oznacza trójwarstwowy polietylen, który jest kompozytowym systemem powłokowym składającym się z trzech warstw:

Warstwa podkładowa FBE (stopiony proszek epoksydowy): Jako pierwsza warstwa warstwa FBE zapewnia dobre wiązanie z osnową rury stalowej i ma doskonałe chemiczne właściwości antykorozyjne.

Warstwa kleju: Warstwa środkowa działa jak klej, zapewniając połączenie pomiędzy warstwą FBE a zewnętrzną warstwą polietylenu, zapewniając jednocześnie pewną wytrzymałość mechaniczną.

Zewnętrzna warstwa ochronna z polietylenu: Najbardziej zewnętrzną warstwą jest polietylen o dużej gęstości (HDPE), który zapewnia ochronę mechaniczną, wodoodporność i odporność na erozję środowiskową.

Charakterystyka warstwy antykorozyjnej 3PE obejmuje:

Dobre właściwości mechaniczne i właściwości izolacji elektrycznej.

Niska przepuszczalność wody zwiększa wodoodporność rurociągu.

Ma dobrą odporność na odpędzanie katodowe i nadaje się do technologii ochrony katodowej.

Odporny na przebicie korzeni roślin i erozję mikrobiologiczną, odpowiedni do różnych środowisk glebowych.

Posiada silną przyczepność do rur stalowych i dobrą odporność na uderzenia, zapewniając dodatkową ochronę mechaniczną.

Proces produkcji antykorozyjnych rur stalowych 3PE obejmuje piaskowanie i usuwanie rdzy z zewnętrznej powierzchni rury stalowej, obróbkę podgrzewania, natryskiwanie proszkiem epoksydowym, powlekanie klejem, wytłaczanie i nawijanie warstwy polietylenu itp.

Przyczynami awarii warstwy antykorozyjnej 3PE mogą być:

Niewłaściwa obróbka powierzchni powoduje słabe wiązanie pomiędzy warstwą antykorozyjną a osnową rury stalowej.

Zła jakość konstrukcji, np. niewystarczająca głębokość wzoru zakotwienia, wpływa na siłę wiązania warstwy antykorozyjnej.

Testy ochrony katodowej wykazały, że nieprawidłowy potencjał wyłączenia może spowodować odklejenie się warstwy antykorozyjnej.

Poziom techniczny pracowników budowlanych na budowie jest niski, co wpływa na jakość budowy.

Badania mechanizmu złuszczania warstwy antykorozyjnej 3PE wykazały, że głównymi czynnikami powodującymi złuszczanie są naprężenia termiczne, złuszczanie katod, przenikanie cząstek korozyjnych oraz wady samej rury antykorozyjnej.

Aby poprawić odporność na zdzieranie warstwy antykorozyjnej 3PE, należy zoptymalizować proces powlekania i poziom kontroli jakości. Jednocześnie należy przeanalizować i zbadać czynniki wpływające na uszkodzenie warstwy antykorozyjnej, aby zapewnić teoretyczne podstawy do podjęcia skutecznych działań ochronnych.

Rury stalowe antykorozyjne 3PE mają szerokie perspektywy zastosowania. Wraz ze wzrostem budowy rurociągów naftowych i gazowych przemysł antykorozyjny wkroczy w złoty okres rozwoju. Ponadto technologia antykorozyjna 3PE nadaje się również do miejskich rurociągów wodociągowych, pomagając poprawić jakość wody i wydłużyć żywotność rurociągów.

Podczas budowy i konserwacji należy zwrócić uwagę na uszkodzenia warstwy antykorozyjnej 3PE i zastosować odpowiednie techniki naprawy, aby zapewnić integralność i skuteczność całej warstwy antykorozyjnej.

Ogólnie rzecz biorąc, zewnętrzne rurociągi antykorozyjne 3PE są szeroko stosowane w budowie rurociągów podziemnych w kraju i za granicą ze względu na ich doskonałe właściwości antykorozyjne i długą żywotność.