ခရုပတ်စတီးပိုက်များ လမ်းပေါ်တင်ရန် မြန်မာ

လိပ်ခေါင်းများအတွက် ခရုပတ်ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို ပိုက်ကွက်လပ်များအဖြစ် ပူလှိမ့်ထားသော သံမဏိအမြှောင်းကွိုင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မကြာခဏ ပူနွေးကာ ခရုပတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းကာ နှစ်ထပ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မြို့ပြဆောက်လုပ်ရေး အဆောက်အဦများ၊ သင်္ဘောကျင်းများ၊ တံတားများ စသည်တို့တွင် အုတ်မြစ်ချရန်အတွက် စတီးပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။

piling ပြုလုပ်ရန်အတွက် ခရုပတ်သံမဏိပိုက်သည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် strip steel coils ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခရုပတ်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အပူချိန်တွင် extruded လုပ်ပြီး အလိုအလျောက် double-wire double-sided submerged arc welding process ဖြင့် ဂဟေဆော်ပါသည်။

(၁) ကုန်ကြမ်းများတွင် သံမဏိအမြှောင်းကွိုင်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဖလပ်များ ပါဝင်သည်။ အသုံးမပြုမီ ၎င်းတို့အား တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရပါမည်။

(၂) သံမဏိအမြှေးပါး၏ ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးသည် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြိုးနှစ်ချောင်းဖြင့် မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းအား အသုံးပြု၍ တင်းပါးနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သံမဏိပိုက်ထဲသို့ လှိမ့်သွင်းပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

(၃) မဖွဲ့စည်းမီ၊ သံမဏိကို ညှိပြီး၊ ကွပ်ညှပ်၊ အစီအမံ၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင်၊ သယ်ယူကာ ကြိုတင်ကွေးထားပါ။

(4) ကြိုးများ ချောမွေ့စွာ သွားလာရေး သေချာစေရန် တွန်းလှည်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဆလင်ဒါများ၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။

(5) ပြင်ပထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု ကြိတ်စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ခံယူပါ။

(၆) ဂဟေဆက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေကွက်လပ် ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ပိုက်အချင်း၊ offset ပမာဏနှင့် weld gap အားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

(၇) အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပဂဟေနှစ်ခုစလုံးသည် တည်ငြိမ်သောဂဟေအရည်အသွေးကိုရရှိရန် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အမေရိကန်လင်ကွန်းလျှပ်စစ်ဂဟေစက်များကို အသုံးပြုသည်။

(8) ပြီးစီးသွားသော ဂဟေဆက်များအားလုံးကို အွန်လိုင်းအဆက်မပြတ် ultrasonic အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေစက်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ခရုပတ်ဂဟေများကို 100% မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု လွှမ်းခြုံသေချာစေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အချက်ပေးနှိုးဆော်ချက်နှင့် ရေမှုန်ရေမွှား အမှတ်အသားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ချို့ယွင်းချက်များအား အချိန်မီဖယ်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၉) သံမဏိပိုက်ကို အပိုင်းပိုင်းခွဲရန် လေပလာစမာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

(၁၀) သံမဏိပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်တစ်သုတ်စီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ပေါင်းစုမှုအခြေအနေ၊ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများကို စစ်ဆေးရန် တင်းကြပ်သော ပထမစစ်ဆေးမှုစနစ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်။ သို့မှသာ တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(11) ဂဟေဆက်များပေါ်ရှိ စဉ်ဆက်မပြတ် အသံချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း အမှတ်အသားရှိသော နေရာများသည် လက်ဖြင့် ultrasonic နှင့် X-ray ဖြင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များ အမှန်တကယ်ရှိနေပါက ပြုပြင်ပြီးပါက ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီးကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သည်အထိ ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

(၁၂) ခရုပတ်ဂဟေဆက်များ ဖြတ်ထားသော T-shaped အဆစ်များ ချွတ်ထားသော ပိုက်များကို X-ray ရုပ်မြင်သံကြား သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်ဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။

(၁၃) သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားစစ်ဆေးမှုကို ခံယူထားပြီး ဖိအားကို အလိုလိုပိတ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှု ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သံမဏိပိုက်မှ ရေဖိအား မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

(14) ပိုက်အဆုံးသည် အဆုံးမျက်နှာကို ဒေါင်လိုက်၊ ထောင့်စောင်းနှင့် တုံးသောအစွန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။