Paip keluli spiral untuk tumpukan jalan

Paip keluli terelas untuk tiang dibuat daripada kepingan jalur keluli dipanaskan sebagai bahan mentah paip, sering dipanaskan dan dibentuk secara spiral, dan dibuat dengan pengeleman busur automatik dua pihak atau pengeleman frekuensi tinggi. Ia digunakan untuk paip keluli untuk tiang asas dalam struktur pembinaan awam, dermaga, jambatan, dll.

Paip keluli spiral untuk tiang adalah paip keluli sambungan spiral yang dibuat daripada kepingan jalur keluli sebagai bahan mentah, ditekan pada suhu biasa, dan dilas dengan proses pengeleman busur automatik dua wayar dua pihak.

(1) Bahan mentah termasuk kepingan jalur keluli, wayar las dan fluks. Mereka mesti melalui pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan.

(2) Kepala dan ekor tali keluli disambungkan menggunakan penyambungan ark terendam tunggal atau dua wayar. Selepas digulung menjadi paip keluli, penyambungan automatik ark terendam digunakan untuk penyambungan perbaikan.

(3) Sebelum pembentukan, tali keluli dipaparkan kepada proses pengaturan paras, pemotongan, pengebangan, pembersihan permukaan, pengangkutan dan pembengkokan prasekolah.

(4) Penyemak tekanan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder di kedua belah pihak konveyor untuk memastikan pengangkutan lancar talian.

(5) Menggunakan bentuk rol kawalan luaran atau kawalan dalaman.

(6) Peranti kawalan celah penyambungan digunakan untuk memastikan bahawa celah penyambungan memenuhi keperluan penyambungan. Diameter paip, jumlah sesat dan celah penyambungan semuanya dikawal dengan ketat.

(7) Penyambungan dalaman dan luaran menggunakan mesin las elektrik Lincoln Amerika untuk penyambungan ark terendam satu wayar atau dua wayar untuk mendapatkan kualiti penyambungan yang stabil.

(8) Semua sambungan las yang selesai telah diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik berterusan ultrasonik dalam talian, memastikan 100% liputan ujian tanpa kerosakan bagi sambungan las spiral. Jika terdapat kecacatan, ia akan memberi amaran secara automatik dan menandakan dengan semburan, supaya pekerja pengeluaran boleh menyemak parameter proses bila-bila masa untuk mengeluarkan kecacatan dengan pantas.

(9) Gunakan mesin potong plasma udara untuk memotong paip keluli kepada kepingan individu.

(10) Selepas dipotong kepada paip keluli individu, setiap tanggung paip keluli mesti melalui sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status penyatuan sambungan las, kualiti permukaan paip keluli, dan ujian tanpa kerosakan untuk memastikan bahawa proses pembuatan paip adalah layak. Barulah ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi.

(11) Kawasan dengan tanda pemeriksaan kecacatan sonik berterusan pada las akan menjalani pemeriksaan semula secara manual menggunakan ultrasonik dan sin X. Jika terdapat kecacatan, ia akan diperbaiki dan kemudian diuji kembali tanpa merosakkan sehingga dipastikan kecacatan telah diberansangkan.

(12) Paip yang terletak di mana las butang jalur dan persendian T bertemu dengan las spiral mesti diperiksa menggunakan sin X televisyen atau filem.

(13) Setiap paip keluli telah melalui ujian tekanan hidrolik, dan tekanan itu disegel secara radial. Tekanan ujian dan masa adalah dikawal dengan ketat oleh peranti pengesanan mikomputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.

(14) Hujung paip diproses untuk mengawal dengan tepat ke tegak lurus permukaan hujung, sudut cerun dan tepi kusut.