Paip keluli lingkaran untuk cerucuk jalan Malaysia

Paip keluli dikimpal lingkaran untuk cerucuk diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas sebagai paip kosong, selalunya dipanaskan dan dibentuk secara berpilin, dan dibuat dengan kimpalan arka tenggelam dua muka atau kimpalan frekuensi tinggi. Ia digunakan untuk paip keluli untuk cerucuk asas dalam struktur pembinaan awam, dok, jambatan, dll.

Paip keluli berpilin untuk cerucuk ialah paip keluli jahitan berpilin yang diperbuat daripada gegelung keluli jalur sebagai bahan mentah, tersemperit pada suhu biasa, dan dikimpal dengan proses kimpalan arka tenggelam dua belah wayar automatik.

(1) Bahan mentah termasuk gegelung jalur keluli, dawai kimpalan dan fluks. Mereka mesti menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan.

(2) Kepala dan ekor jalur keluli adalah bercantum punggung menggunakan kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar. Selepas digulung ke dalam paip keluli, kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk pembaikan kimpalan.

(3) Sebelum dibentuk, keluli jalur diratakan, dipangkas, diratakan, permukaan dibersihkan, diangkut dan pra-bengkok.

(4) Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder pada kedua-dua belah penghantar untuk memastikan pengangkutan jalur yang lancar.

(5) Mengamalkan kawalan luaran atau pembentukan roller kawalan dalaman.

(6) Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan. Diameter paip, jumlah mengimbangi dan jurang kimpal semuanya dikawal dengan ketat.

(7) Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran menggunakan mesin kimpalan elektrik American Lincoln untuk kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang stabil.

(8) Semua kimpalan yang telah siap telah diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian, memastikan liputan ujian tidak merosakkan 100% bagi kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, ia akan secara automatik penggera dan tanda semburan, supaya pekerja pengeluaran boleh melaraskan parameter proses pada bila-bila masa untuk menghapuskan kecacatan dalam masa.

(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong paip keluli menjadi kepingan individu.

(10) Selepas memotong paip keluli individu, setiap kumpulan paip keluli mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan ujian tidak merosakkan. untuk memastikan proses membuat paip adalah layak. Hanya selepas itu ia boleh secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran.

(11) Kawasan yang mempunyai tanda pengesanan kecacatan sonik berterusan pada kimpalan akan menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan X-ray manual. Jika memang terdapat kecacatan, ia akan dibaiki dan kemudian menjalani pemeriksaan tanpa musnah sekali lagi sehingga disahkan kecacatan tersebut telah dihapuskan.

(12) Paip di mana kimpalan punggung jalur dan sambungan berbentuk T yang bersilang dengan kimpalan lingkaran terletak mesti diperiksa oleh televisyen sinar-X atau filem.

(13) Setiap paip keluli telah menjalani ujian tekanan hidrostatik, dan tekanan dimeterai secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal dengan ketat oleh peranti pengesan mikrokomputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.

(14) Hujung paip dimesin untuk mengawal ketepatan muka hujung, sudut serong dan tepi tumpul.