Paip keluli pelapisan FBE, iaitu paip keluli pelapisan Epoxy Berikat Fusion, adalah kaedah pelapisan yang melapisi dinding dalam dan luar paip keluli dengan serbuk epoksi terlebur. Jenis paip pelapisan ini telah digunakan secara meluas dalam kejuruteraan paip di dalam dan luar negara kerana prestasi pelapisannya yang cemerlang dan tempoh perkhidmatan yang panjang.
Paip keluli pelapisan FBE, iaitu paip keluli pelapisan Epoxy Berikat Fusion, adalah kaedah pelapisan yang melapisi dinding dalam dan luar paip keluli dengan serbuk epoksi terlebur. Jenis paip pelapisan ini telah digunakan secara meluas dalam kejuruteraan paip di dalam dan luar negara kerana prestasi pelapisannya yang cemerlang dan tempoh perkhidmatan yang panjang.
Berikut adalah beberapa ciri utama dan aliran proses bagi paip keluli pelapisan FBE:
Ketahanan terhadap kerosakan: Pelapisan FBE mempunyai daya lekat yang kuat kepada keluli, integriti pelapisan yang baik, dan boleh menghalang masuknya media kerosak secara efektif.
Ketahanan terhadap pengelupasan katodik: Pelapisan FBE boleh menahan persekitaran elektrokimia yang dihasilkan oleh perlindungan katodik dan menghalang pelapisan daripada terkelupas.
Tahan terhadap tekanan tanah dan geseran: Lapisan mempunyai kekuatan mekanik tertentu dan mampu menahan tekanan tanah dan geseran luar.
Lapisan mudah dan bebas pencemaran: Lapisan FBE menggunakan proses semburan elektrostatik, yang mudah dioperasikan dan bebas pencemaran.
Tahan suhu tinggi: Lapisan FBE sesuai untuk julat suhu yang luas dan mempunyai ketahanan suhu yang baik.
Aliran proses:
1. Pra-pemanasan paip keluli: Panaskan paip keluli melalui peranti pemanasan frekuensi sederhana untuk mengeluarkan minyak, air, kelembapan, dll.
2. Pelepasan karat dengan peluru: Gunakan mesin pelepasan karat peluru berpusing untuk menyemburkan permukaan paip keluli pada kelajuan tinggi untuk mengeluarkan lapisan karat dan debu permukaan untuk mencapai piawai pelepasan karat Sa2.5.
3. Semburan elektrostatik: Lapisan serbuk epoksi disemprotkan pada permukaan paip keluli yang telah dipanaskan sebelumnya menggunakan proses semburan elektrostatik untuk membentuk lapisan.
4. Pemantapan: Serbuk epoksi cair dan berikat pada permukaan paip keluli, kemudian memantap untuk membentuk lapisan.
Kawasan aplikasi:
Paip keluli FBE anti-korosi sesuai untuk anti-korosi luar bagi paip keluli terbenam atau fasiliti paip bawah air dengan suhu operasi -30 hingga 100 darjah Celsius. Biasa digunakan dalam bidang perolehan minyak, gas asli, kimia, tambang arang, bekalan air dan pembuangan.
Piawaian: Pengeluaran dan aplikasi lapisan FBE mengikuti piawaian tertentu, seperti SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, dll.
Langkah pembinaan: termasuk pengendalian pra-paip keluli, pemanasan pra, penyampitan peluru, penyemburan statik elektrik serbuk FBE, pengilangan dan ujian dalam talian.
Ciri-ciri ramah alam: Penyemburan serbuk adalah serbuk pepejal 100%, tidak mengandungi penyelesa, menyekat tenaga dan sumber, dan mengurangkan pencemaran alam sekeliling.
Penggunaan di pasaran: Paip keluli FBE anti-korosi dipandang dan diterima dengan baik oleh pasaran kerana keseimbangan, fleksibiliti dan keupayaan anti-korosinya yang cemerlang.
Secara keseluruhannya, paip keluli FBE anti-korosi telah digunakan secara meluas dalam bidang anti-korosi paip kerana prestasi anti-korosi dan ciri-ciri perlindungan alam sekitar yang cemerlang.
Indikator teknikal lapisan epoksi terpadu satu lapisan | |||
No. | Item ujian | Indeks | Kaedah Ujian |
1 | Penampilan | Lancar, warna seragam, tiada gelembung, tiada retak | pemeriksaan visual |
2 | Ciri-ciri Terma | Mematuhi ciri-ciri yang diberikan oleh pembuat serbuk | Lampiran B |
3 | 28d Tahan pengecaman katodik,㎜ | ≤8.5 | Lampiran C |
4 | 24h/48h Tahan pengecaman katodik,㎜ | ≤6.5 | Lampiran C |
5 | Gred ketaklengkapan permukaan terikat | 1~4 | Lampiran D |
6 | Gred porositi bagi bahagian tersebut | 1~4 | Lampiran D |
7 | Suhu ujian minimum yang ditetapkan dalam perintah adalah ±3℃ | Tiada cerun | Lampiran E |
8 | Ketahanan terhadap impak 1.5J (-30℃) | Tiada kebocoran | Lampiran F |
9 | Pegangan 24 jam | 1~3 | Lampiran G |
10 | Perlawanan terhadap pengelupasan katodik pada lapisan 28 hari selepas membengkok | Tiada cerun | Lampiran H |
11 | Kekuatan elektrik,MV/m | ≥30 | GB/T1408.1 |
12 | Kelektrikkan isi,Ω.m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
13 | Ketahanan kimia | Berkelayakan | Lampiran I |
14 | Ketahanan aus (kaedah pasir jatuh),L/μm | ≥3 | Lampiran J |
Kebutuhan kualiti untuk pelapis serbuk epoksi berlapis dua yang disinter | ||
Item ujian | Indeks | Kaedah Ujian |
Ciri-ciri Terma | mematuhi ciri-ciri yang diberikan | SY/T0315—97 Lampiran B |
24jam/48jam Tahan kepada pengelupasan katodik | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Lampiran C |
28hari Tahan kepada pengelupasan katodik | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Lampiran C |
Porositi bahagian bawah | Tahap 1~Tahap 4 | SY/T0315—97 Lampiran E |
Porositi permukaan paut bawah | Tahap 1~Tahap 4 | SY/T0315—97 Lampiran E |
24jam atau 48jam ketahanan daya lekat | Tahap 1~Tahap 2 | SY/T0315—97 Lampiran H |
0℃ atau -30℃ | Tiada cerun | Lampiran D |
Pilih suhu ujian mengikut keperluan kejuruteraan | ||
Tahan kepada impak 10J | Tiada lubang pin | Lampiran E |
30kg tahanan terhadap luka | Kedalaman luka ≤350μm, tiada titik kebocoran | Lampiran F |
Pasukan ramah kami ingin mendengar dari anda!