인공지능을 이용해 과학적으로 철강을 만든다

AI(인공지능)를 사용해 용광로에 들어오고 나가는 빌렛을 식별하고, 5G 기술을 활용해 생산의 모든 요소를 ​​연결하며, 유지보수에는 VR(가상현실) 장비를 착용합니다. 최근 몇 년 동안 우리는 디지털 경제의 새로운 궤도를 정확히 파악하고 인터넷, 빅데이터 등 신흥 기술을 추진해 왔습니다. 주요 철강 산업과 긴밀하게 통합되어 디지털 및 지능형 혁신 분야에서 업계의 최전선에 있습니다.

2023년 2023월 산업정보부는 XNUMX년 스마트제조 실증공장 계획 목록을 발표했다. 특수합금봉 스마트제조 실증공장이 선정되면서 디지털 트랜스포메이션이 새로운 단계에 이르렀다는 강력한 증인이 됐다.

현재까지 회사는 국가 수준의 지능형 제조 실증 공장 1개와 국가 수준의 3G 완전 연결 공장 5개를 건설했으며 산업정보기술부로부터 빅데이터 응용 시범 실증 프로젝트로 평가되었습니다.

특수 합금 바 생산이 시작되면 모든 작업장의 지능형 플랫폼이 "진행 중"으로 준비됩니다. 스마트 자재 야드, 제철, 제강, 철강 압연, 지능형 마무리 열처리, 정밀 유통, 지능형 제조가 전체 철강 생산을 지배합니다.

품질 관리를 예로 들어 보겠습니다. 과거에는 철강 빌렛을 제작하려면 제품 품질을 수동으로 측정하고 육안으로 관찰해야 했기 때문에 직원의 기술과 경험 수준에 대한 요구 사항이 높았습니다. 검사 결과의 실시간 특성, 객관성 및 샘플 범위는 린 생산의 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다. 필요. 현재 특수 합금봉 지능형 제조 시범 공장은 5G 및 AI 시각적 분석, 저배율 AI 자동 감지 등 하위 시스템을 통해 제품 품질을 정확하고 지능적으로 감지하여 감지 효율성과 제품 품질의 '이중 개선'을 달성할 수 있습니다.

현재 일반 철근 분기 작업장의 자동 로딩 및 언로딩 보조 제어가 원활하게 실행되고 있습니다. 언로딩 롤러 테이블의 강철 빌렛과 용광로의 강철 빌렛을 식별하는 정확도는 95% 이상에 도달했습니다. 빌렛이 로에 들어가고 나오는 시간을 단축할 뿐만 아니라 단위 시간당 빌렛 시간도 향상시킵니다. 처리량은 철강 빌렛이 용광로에 들어오고 나가는 리듬을 안정화하고 정확한 측정 및 제어를 달성하여 제품의 압연 품질을 더욱 보장합니다. 5G 기술을 적용해 효과적으로 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하며 안전 관리 및 제어 수준을 향상시킬 뿐만 아니라 최적의 자원 스케줄링과 효과적인 관리도 달성합니다.