인공지능을 활용하여 과학적으로 강철을 제조하다

우리는 AI(인공지능)을 사용하여 가열로에 진입 및 퇴각하는 빌렛을 식별하고, 5G 기술을 통해 모든 생산 요소를 연결하며, VR(가상현실) 장비를 착용하여 유지보수를 수행합니다. 최근 몇 년간 우리는 디지털 경제의 새로운 트랙을 정확히 파악하고 인터넷과 빅데이터 같은 신興 기술을 적극 도입하여 주요 철강 산업과 깊이 통합했으며, 디지털화와 지능화 전환에서 업계를 선도하고 있습니다.

2023년 10월, 공업정보기술부는 2023년 스마트 제조 시범 공장 예정 명단을 발표했습니다. 특수 합금 막대 스마트 제조 시범 공장이 선정되어 디지털 전환의 새로운 단계에 도달한 것을 강력히 증명했습니다.

현재까지 회사는 1개의 국가 수준 지능형 제조 시범 공장과 3개의 국가 수준 5G 완전 연결 공장을 건설했으며, 산업 및 정보 기술부로부터 빅데이터 응용 프로그램 시범 시험 프로젝트로 평가받았습니다.

특수 합금 막대 생산이 시작되면, 모든 작업장의 "진행 과정"에서 지능형 플랫폼이 준비됩니다. 스마트 원료 야드, 제철, 제강, 철강 압연, 지능형 마무리 열처리, 정밀 배송, 지능형 제조가 전체 철강 생산을 주도합니다.

품질 관리를 예로 들어보겠습니다. 과거에는 강재 빌렛이 제품 품질에 대한 수동 측정과 시각적 관찰을 필요로 하여 작업 인원의 기술과 경험 수준에 매우 높은 요구를 했습니다. 검사 결과의 실시간 처리, 객관성 및 샘플 커버리지는 레인 생산의 요구를 완전히 충족하지 못했습니다. 오늘날 특수 합금 막대 지능형 제조 시범 공장은 5G와 AI 시각 분석, 저배율 AI 자동 검출 등의 하위 시스템을 통해 제품 품질을 정확하고 지능적으로 검출할 수 있어 검출 효율과 제품 품질에서 "이중 향상"을 이루고 있습니다.

현재 일반 철근 분장의 자동 적출 보조 제어는 원활하게 운영되고 있으며, 적출 롤러 테이블과로에서의 강재 식별 정확도는 95% 이상에 달합니다. 이는 단지로 출입 시간을 단축할 뿐만 아니라 단위 시간당 처리량을 증가시키고,로 출입의 리듬을 안정화하며 정밀한 측정 및 제어를 실현하여 제품의 압연 품질을 더욱 보장합니다. 5G 기술을 적용함으로써 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고, 생산 비용을 줄이며, 안전 관리 및 제어 수준을 개선하고 최적의 자원 스케줄링과 효과적인 관리를 실현했습니다.