석유 운송용의 T-조합 용접 철강 파이프

T자형 용접 파이프는 용접의 모양이 사람의 '정'자와 유사하기 때문에 T자형 용접 파이프라고 불립니다. 일반적인 파이프 장비로 대경 및 초대경 파이프 생산의 공백을 채웁니다.

T자형 용접 파이프는 용접의 모양이 사람의 '정'자와 유사하기 때문에 T자형 용접 파이프라고 불립니다. 일반적인 파이프 장비로 대경 및 초대경 파이프 생산의 공백을 채웁니다.

유전 운송용 T자형 용접 강관은 석유 및 천연가스 산업에서 운송 파이프라인에 특별히 사용되는 종류의 강관입니다. 특수 용접 공정과 재질 특성 덕분에 이 강관은 장거리, 고압, 그리고 매우 부식성이 있는 환경에서의 유전 운송에 적응할 수 있습니다.

T자형 용접 기술은 대경관의 생산성을 급격히 향상시켰습니다. 말린 파이프의 재질에 따라 탄소강 말린 파이프, 저합금 말린 파이프, 고합금 말린 파이프, 스테인레스 말린 파이프 등으로 나눌 수 있습니다. 직경 500 이상, 벽 두께 150 이하의 강관을 생산할 수 있습니다. 말린 파이프 제품은 석유, 화학 산업, 천연가스 운송, 기초공사 및 도시 상수도, 난방, 가스 공급 등 여러 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 말린 파이프의 주요 검출 방법은 초음파 결함 탐지기입니다. 1. 말린 파이프의 동일 배럴 단면에는 종방향 용접선이 두 개를 초과해서는 안 됩니다. 2. 롤링 파이프의 단부 용접은 내벽이 평탄해질 때까지 조립되어야 합니다. 명칭 직경이 클 경우 파이프 내부에서 백실드 용접을 수행하는 것이 바람직합니다. 파이프 롤링 과정 중 판재 표면 손상을 방지해야 합니다.

기술 요건: 강관의 크기, 모양, 무게, 기술 요건, 시험 방법, 검사 규칙, 코팅, 표시 및 품질 인증서는 모두 특정 산업 표준에 부합해야 합니다. 예를 들어 SY/T 5037-2000 표준이 있습니다.

비파괴 검사: 강관의 수리 용접부, 강판 단부 용접부 및 호환 용접부는 X선 또는 초음파로 검사되어야 하며, 이는 용접부의 품질을 보장하기 위함입니다.

외관 품질: 강관의 표면은 균열, 상처, 구부러짐 및 명목상의 벽 두께 편차를 초과하는 깊이의 기타 결함이 없어야 합니다.

크기 및 중량: 강관의 크기와 중량은 관련 표준에 따라야 합니다. 예를 들어, GB/T 21835-2008 표준은 용접 강관의 크기와 단위 길이당 중량을 규정합니다.

특별한 요구 사항: 석유 및 가스 산업에서 사용되는 파이프라인 운송 시스템용 강관에는 두 가지 제품 사양 등급(PSL1 및 PSL2)이 있습니다. 이러한 요구 사항에는 재료의 화학적 조성, 기계적 특성, 비파괴 검사, 치수 편차 등이 포함됩니다.

국가 표준: 석유 운송용 강관의 생산 및 사용은 GB/T 9711-2023 및 GB/T 9711-2011과 같은 국가 표준에도 부합해야 합니다. 이러한 표준은 석유 및 가스 산업에서 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 강관의 제조 요구 사항을 다룹니다.

적용 범위: 이 종류의 강관은 석유와 천연가스의 운송뿐만 아니라 물, 폐수, 공기, 난방 증기와 같은 일반 저압 유체 운송 파이프라인에도 적합합니다.

수리 및 갈기: 용접 보강부, 맞지 않은 가장자리 등 강관의 결함은 갈거나 수리할 수 있지만, 수리된 강관은 다시 수압 테스트를 받아야 합니다.

이러한 항목들은 석유 운송용 T자형 용접 강관의 주요 기술 사양과 표준 요구 사항을 개략적으로 설명하며, 강관의 품질과 안전성이 석유 운송의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.