도로 기둥을 위한 나선형 철강 파이프

파일 용 스파이럴 용접 강관은 핫 롤링 강판 코일을 관 블랭크로 사용하여 종종 가열하고 나선형으로 형성하며, 이중면 잠몰 아크 용접 또는 고주파 용접으로 만들어집니다. 민간 건축 구조물, 부두, 다리 등에서 기초 파일용 강관으로 사용됩니다.

파일 용 스파이럴 강관은 스트립 강재를 원료로 사용하여 상온에서 압출하고 자동 이중 선 이중면 잠몰 아크 용접 공정으로 용접된 나선형 세암 강관입니다.

(1) 원자재에는 강판 코일, 용접 철사 및 통합제가 포함됩니다. 사용 전에 엄격한 물리 화학적 검사를 거쳐야 합니다.

(2) 강판의 머리와 꼬리는 단일선 또는 이중선 잠수アー크 용접을 사용하여 단단히 연결됩니다. 강관으로 압출된 후 자동 잠수アー크 용접이 수리 용접에 사용됩니다.

(3) 성형 전, 강판은 평탄화, 가공, 면도, 표면 청소, 운반 및 사전 구부림 처리됩니다.

(4) 전기 접촉식 압력계가 사용되어 전송기 양쪽의 실린더 압력을 제어하여 강판의 원활한 운송을 보장합니다.

(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 성형을 채택합니다.

(6) 용접 간격 제어 장치가 사용되어 용접 간격이 용접 요구사항을 충족하도록 보장합니다. 관경, 오프셋량 및 용접 간격은 모두 엄격히 제어됩니다.

(7) 내외부 용접 모두 미국 린컨 전기 용접기를 사용하여 단일선 또는 이중선 잠수 아르크 용접을 하여 안정적인 용접 품질을 얻습니다.

(8) 모든 완성된 용접부는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되었으며, 이는 나선형 용접부의 100% 비파괴 검사 커버리지를 보장합니다. 결함이 발견되면 자동으로 경보가 울리고 스프레이 마킹이 이루어져 생산 작업자가 공정 파라미터를 실시간으로 조정하여 결함을 즉시 제거할 수 있습니다.

(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별적으로 절단합니다.

(10) 개별 강관으로 절단된 후 각 배치의 강관은 반드시 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학 성분, 용접부의 융합 상태, 강관의 표면 품질 및 비파괴 검사를 확인합니다. 이를 통해 관 제조 공정이 합격했음을 확인한 후에야正式하게 생산에 들어갈 수 있습니다.

(11) 용접부에 연속적인 초음파 결함 탐지 표시가 있는 영역은 수작업으로 초음파 및 X선 재검사를 수행합니다. 결함이 실제로 존재하면 수리한 후 다시 비파괴 검사를 실시하여 결함이 제거되었는지 확인할 때까지 반복합니다.

(12) 띠 종합접합부와 나선형 용접부와 교차하는 T자 접합부가 위치한 파이프는 반드시 X선 텔레비전 또는 필름으로 검사해야 합니다.

(13) 각각의 강관은 압력이 방사형으로 밀봉된 상태에서 수압 시험을 거쳤습니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 미세 컴퓨터 검출 장치로 엄격히 통제되며, 시험 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.

(14) 관:end은 단면 수직도, 벨브각 및 둔연을 정확히 제어하기 위해 가공됩니다.