Жасанды интеллект арқылы болатты ғылыми тұрғыда жасау Қазақстан

Біз пешке кіретін және шығатын дайындамаларды анықтау үшін AI (жасанды интеллект) қолданамыз, өндірістің барлық факторларын қосу үшін 5G технологиясына сүйенеміз және техникалық қызмет көрсету үшін VR (виртуалды шындық) жабдығын киеміз. Соңғы жылдары біз цифрлық экономиканың жаңа жолын дәл түсіндік және Интернет және үлкен деректер сияқты дамып келе жатқан технологияларды алға жылжыттық. Негізгі болат өнеркәсібімен терең интеграцияланған ол цифрлық және интеллектуалды трансформацияда саланың алдыңғы қатарында.

2023 жылдың қазан айында Индустрия және ақпараттық технологиялар министрлігі 2023 жылы жоспарланған смарт өндірісті көрсету зауыттарының тізімін жариялады. Арнайы қорытпалы штангаларды шығаратын ақылды демонстрациялық фабрика таңдалып, цифрлық трансформацияның жаңа деңгейге жеткенінің күшті куәгері болды.

Осы уақытқа дейін компания 1 ұлттық деңгейдегі интеллектуалды өндірісті көрсету зауыты мен 3 ұлттық деңгейдегі 5G толық қосылған зауыт салды және Индустрия және ақпараттық технологиялар министрлігі үлкен деректер қолданбасының пилоттық демонстрациялық жобасы ретінде бағаланды.

Арнайы легирленген штангаларды өндіру басталған кезде, барлық цехтардың «жол бойындағы» интеллектуалды платформалары дайын. Ақылды материал алаңдары, темір өңдеу, болат құю, болат прокат, интеллектуалды әрлеу термиялық өңдеу, дәл бөлу, интеллектуалды өндіріс жалпы болат өндірісінде басым.

Мысал ретінде сапаны бақылауды алайық. Бұрын болат дайындамалар қолмен өлшеуді және өнім сапасын визуалды бақылауды талап етеді, бұл жұмыс персоналының дағдылары мен тәжірибе деңгейіне жоғары талаптар қояды. Тексеру нәтижелерінің нақты уақыттағы сипаты, объективтілігі және үлгілік қамтылуы үнемді өндіріс талаптарына толық жауап бере алмайды. қажет. Бүгінгі күні арнайы қорытпалы штангаларды интеллектуалды демонстрациялау зауыты 5G және AI визуалды талдау және төмен үлкейтетін AI автоматты анықтау сияқты ішкі жүйелер арқылы өнім сапасын дәл және ақылды түрде анықтай алады, анықтау тиімділігі мен өнім сапасын «екі есе жақсартуға» қол жеткізе алады.

Қазіргі уақытта жалпы болат сырық тармақ цехының автоматты тиеу-түсіру қосалқы басқаруы бірқалыпты жұмыс істеп тұр. Түсіру роликті үстеліндегі болат дайындамаларды және пештегі болат дайындамаларды анықтау дәлдігі 95%-дан астамға жетті. Ол дайындамаларды пешке енгізу және шығару уақытын қысқартып қана қоймайды, сонымен қатар уақыт бірлігіне дайындаманың уақытын жақсартады. Өңдеу мөлшері пешке кіретін және шығатын болат дайындамалардың ырғағын тұрақтандырады, сонымен қатар өнімнің прокат сапасын одан әрі қамтамасыз ете отырып, дәл өлшеу мен бақылауға қол жеткізеді. 5G технологиясын қолдану арқылы ол өндіріс тиімділігін тиімді арттырып, өндіріс шығындарын азайтып, қауіпсіздікті басқару мен бақылау деңгейлерін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар ресурстарды оңтайлы жоспарлауға және тиімді басқаруға қол жеткізеді.