როგორ ხდება სპირალური ფოლადის მილების დამუშავება და წარმოება? საქართველო

სპირალური ფოლადის მილები დამზადებულია მაღალი ხარისხის მასალისგან და მშვენიერი ფორმები იწყება მათ დასამზადებლად დიდი დახვეულის შერჩევით. უპირატესად მაღალი სიმტკიცის ნახშირბადის ან დაბალი შენადნობის ფოლადის ხვეულები გამოიყენება უწყვეტი ყალბი დარტყმის სხეულების დასამზადებლად, რომლებიც შერჩეულია სიმტკიცისთვის და შედუღებისთვის. ის კი იწყება ფოლადის ზოლის გახსნით და შემდეგ მისი გადაჭიმვით ფორმირებების სერიაში. ამ კონტროლირებადი პროცესის შედეგად ზოლი ყალიბდება ბრტყელიდან თანდათან მზარდ წრიულ ჯვარედინად, როცა ის ტრიალებს მბრუნავ მანდრილს. სწორედ ამიტომ ეს მილი, რომელიც ასე აკეთებს, ხდება ერთ-ერთი ყველაზე გამძლე მილი გარშემო. ბოლო საფეხურები არის ამ ზოლის დახვევა და თითოეული ბოლოს შედუღება, რათა მოხდეს წყალგაუმტარი ნაკერი წყალქვეშა რკალის შედუღების უახლესი მეთოდების გამოყენებით. შემდეგ მილები მიჰყავთ გაზომვის ქარხნებში, რომლებიც ზომავენ მილს მის საბოლოო განზომილებამდე განზომილებიანი სიზუსტით და შემდგომში გადის თერმული დამუშავების პროცესი ხსნარის დუღილისა და ჩაქრობის პროცესში, გასწორებასთან ერთად წარმოებისთვის, როგორც ASTM A789 S31803 ფოლადის მილები / ASME SA 789 S32205 Duplex უჟანგავი- ფოლადის მილები.

მანდრელების როლი სპირალური მილების წარმოებაში

Lanie მილის (სპირალური შედუღების მეთოდები: jvolvldsg-ის ტრანსფორმაცია ხელს უშლის ხის სოლი stiiw d.yurmond cular კედელი სითბოს გარშემო. სწორი სისქის პროცესის შერჩევა მას შემდეგ რაც გეცოდინებათ რა ზომის მილებია საჭირო, ეს ინფორმაცია შეიძლება აცნობოს მანდრილის ახალ დიზაინს ( ჩვენ ვიმედოვნებთ!) დაკალიბრებულია სიმულაციის რამდენიმე გამეორებით და მილის მონაცემებით ჯიშები: მყარი ვერსიები და გასაბერი ვარიანტები, რომლებსაც აქვთ შემდგომი მოქნილობა, უფრო ადვილია გამოყოფა წარმოებისგან. შედუღება ხდება მაღალი წნევის ქვეშ შიგნიდან და გარედან, რაც ზიანს აყენებს მთელ სისტემას.

მორგებული სპირალური ფოლადის მილების წარმოების გავლენა მოწინავე ტექნოლოგიით

სპირალური მილების წარმოების ინდუსტრია, ისევე როგორც სხვები, რევოლუცია მოახდინა ტექნოლოგიის მიღწევებით. ყველაფერი შეკვეთილი და სრულად ავტომატიზირებული - სწორი ზუსტი ხვეული იხსნება წინასწარ დაპროგრამებულ შედუღებამდე, რომელიც განთავსებულია კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) სისტემებში, გზაზე ჩაშენებული ხარისხის კარიბჭეებით. ტემპერატურის დაბრუნების სისტემა სენსორებით, რომლებიც უშუალოდ აკონტროლებენ სითბოს ფედერაციის ენერგიის საჭირო ტემპერატურასა და წნევას შედუღების გზით, რითაც გარკვეულწილად მინიმუმამდე ამცირებენ დეფორმაციას. იგი იყენებს მაღალი სიხშირის ინდუქციურ გათბობას შედუღებამდე, კიდეების ერთიანი ტემპერატურის წინასწარ გახურებისთვის კონტროლირებადი გზით, რათა გააუმჯობესოს შედუღების ხარისხი და კავშირი, რაც უზრუნველყოფს უფრო ძლიერ სახსრებს. წარმოების შემდგომი, არადესტრუქციული ტესტირება (NDT), როგორიცაა ულტრაბგერითი ინსპექტირება და მორევის დინების ტესტირების მეთოდები, ტარდება მასალის ნებისმიერი მიკრო დეფექტის გამოსავლენად, რაც ადასტურებს მის უსაფრთხოებისა და სიმტკიცის სერთიფიკატებს ბოლომდე.

ტესტების და სერტიფიცირების სტანდარტების კითხვა

რა თქმა უნდა, ეს უნდა იყოს კვალიფიცირებული სპირალური ფოლადის მილებისთვის, რომლებიც აკმაყოფილებენ მძიმე საერთაშორისო სტანდარტებს. თითოეული წარმოებული მილი შემოწმდება სტანდარტების შესაბამისად, როგორიცაა API, ASTM და ISO. ეს არის ჰიდრავლიკური ტესტირების მეთოდოლოგია მილსადენებში გადაჭარბებული წნევით დალუქვისა და აფეთქების სიმტკიცისთვის. მასალის შესწავლა იუნიორების დახურვისთვის: ქიმიური და მექანიკური ტესტი დახასიათება ამ შეფასების ყველა ეტაპის წარმატებით დასრულების შემდეგ ისინი საბოლოოდ ამოწმებენ მილებს, რომლებიც გამოიყენება აპლიკაციებში, როგორიცაა ნავთობისა და გაზსადენები; წყლის მაგისტრალი ან წყობა.

სპირალურ ფოლადის მილზე საიზოლაციო და საფარების ციფრული წარმოება

სპირალური ფოლადის მილები არის მხოლოდ ის, უფრო გამძლე და ფუნქციონალური მილები, რომლებიც გამაგრებულია დამცავი საფარით ან უგულებელყოფით. თუ ეს მილსადენები განლაგებულია ნებისმიერი წყლის ობიექტის მიწის ზედაპირის ქვეშ, აუცილებელია მათ მივაწოდოთ გარკვეული ბარიერები/კომპონენტები, რომლებიც გადაარჩენს მილებს როგორც კოროზიისგან, ასევე აბრაზიისგან, ასევე UV დაშლისგან, რომელსაც ხშირად ვხვდებით გარე საფარებში (ხშირად შერწყმა). შეკრული ეპოქსიდური ან პოლიეთილენი). შიდა უგულებელყოფა (მაგ., ცემენტის ნაღმტყორცნები ან სპეციალური პოლიმერული საფარი) მოთავსებულია კოროზიის თავიდან ასაცილებლად და სითხის ხელუხლებლად შესანარჩუნებლად, ეს აუცილებელია, როდესაც გამოიყენება, მაგალითად, წყლისა და ზეთის გადამცემი შლანგებით. სამშრიანი პოლიპროპილენის საფარის სისტემები-სამი/გაგრილება/ორი: გავრცელების წინააღმდეგობის ეს დამატებითი დონე უმძიმესი გარემო პირობების მიმართ, სამშრიანი პოლიპროპილენის საფარები (3LPP) მიიღწევა ჩვენი სამი/მაგარი/ორი ტექნოლოგიით. განაცხადის პროცედურები კარგად არის განსაზღვრული, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრული და სრული გაშუქება ხარისხის შემოწმების სერიით. აქედან გამომდინარე, სპირალური ფოლადის მილის მომსახურების ვადა ამ გაუმჯობესებებით მნიშვნელოვნად გახანგრძლივებულია და მოითხოვს ნაკლებ ტექნიკურ პრობლემებს, რაც მას ეკონომიკურ სარგებელს აძლევს.

მოკლედ, სპირალური ფოლადის მილების ინდუსტრია ადამიანის სიბრძნისა და ტექნოლოგიური პროგრესის კარგი მაგალითია. ამ ოპერაციის ყოველი ნაბიჯი - ნედლეულის ზედმიწევნითი დამუშავებიდან დაწყებული უახლესი მანქანების მიერ დაშვებული ზუსტი ინჟინერიით - უზრუნველყოფს, რომ მილები და ფიტინგები ქმნიან უფრო დიდი ინფრასტრუქტურის ჩუმ, მაგრამ მნიშვნელოვან კომპონენტს. რამდენადაც მკაცრი ტესტირების პროცედურებმა ჩამოაყალიბა ნორმა ყოველი ახალი ინოვაციური პროდუქტისთვის, მრავალფეროვნება, მაღალი ტექნოლოგია და საფარების ხანგრძლივი სიცოცხლე გახდა სინონიმი ნდობისა პროფესიონალებში, რომლებიც ისწრაფვიან ბრწყინვალებისკენ.