人工知能を使用して科学的に鋼を作る

私たちはAI（人工知能）を使用して加熱炉に出入りするビレットを識別し、5G技術を用いて生産要素すべてを接続し、VR（仮想現実）装備を身につけてメンテナンスを行っています。近年では、デジタル経済の新しい方向性を正確に捉え、インターネットやビッグデータなどの新興技術を推進し、主な鋼鉄業界と深く統合することで、デジタル化と智能化の変革において業界の最前線に立っています。

2023年10月、工業情報技術省は2023年のスマート製造デモンストレーション工場の計画リストを発表しました。特殊合金棒材スマート製造デモンストレーション工場が選定され、デジタル変革が新たな段階に達した強力な証拠となっています。

これまでに、この会社は1つの国家レベルの智能制造デモ工場と3つの国家レベルの5G完全接続工場を建設し、工業情報技術省によってビッグデータ応用試験モデルプロジェクトとして評価されました。

特殊合金棒材の生産が始まるとき、その「道」にあるすべての作業所のインテリジェントプラットフォームが準備されています。スマート材料ヤード、製鉄、製鋼、鋼圧延、インテリジェント精整熱処理、精密配送、インテリジェント製造が全体的な鋼鉄生産を支配します。

品質管理の例を挙げると、過去には鋼材インゴットは手動で測定し、製品の品質を視覚的に観察する必要があり、作業員のスキルや経験レベルに高い要求がありました。検査結果のリアルタイム性、客観性、およびサンプルのカバー範囲は、レーン生産の要件を完全に満たすことができませんでした。今日では、特殊合金棒材の智能制造デモ工場では、5GやAIビジュアル分析、低倍率AI自動検出などのサブシステムを通じて、製品品質を正確かつスマートに検出でき、検出効率と製品品質の「二重向上」を実現しています。

現在、一般的な鋼材分野の作業場における自動積み降ろし補助制御はスムーズに稼働しています。降ろしローラーテーブル上の鋼塊および炉内の鋼塊の識別精度は95％以上に達しています。これにより、鋼塊の炉出入りにかかる時間が短縮され、単位時間あたりの鋼塊処理量が増加し、鋼塊の炉出入りリズムが安定します。さらに、正確な測定と制御を実現し、製品の圧延品質をさらに保証します。5G技術を適用することで、生産効率が効果的に向上し、生産コストが削減され、安全管理と制御レベルが向上するだけでなく、最適なリソーススケジューリングと有効な管理も実現します。