人工知能を使用して科学的に鉄を製造する

AI（人工知能）を使用して炉に出入りするビレットを識別し、5G技術を利用してすべての生産要素を接続し、メンテナンスのためにVR（仮想現実）装置を着用します。近年、私たちはデジタル経済の新たな軌道を的確に捉え、インターネットやビッグデータなどの新興テクノロジーを推進してきました。主要な鉄鋼業界と深く統合されており、デジタルおよびインテリジェントな変革において業界の最前線に立っています。

2023年2023月、工業情報化部はXNUMX年のスマート製造実証工場の計画リストを発表した。特殊合金棒のスマート製造実証工場が選ばれ、デジタル変革が新たなレベルに達したことを力強く証明した。

同社はこれまでに国家レベルのインテリジェント製造実証工場を1ヶ所、国家レベルの3G完全接続工場を5ヶ所建設しており、工業情報化部からビッグデータ応用実証実証プロジェクトとして評価された。

特殊合金棒の生産が始まると、「途中で」すべての作業場のインテリジェントなプラットフォームが準備されます。スマートな材料ヤード、製鉄、製鋼、鋼圧延、インテリジェントな仕上げ熱処理、正確な流通、インテリジェントな製造が鉄鋼生産全体を支配しています。

品質管理を例に挙げてみましょう。以前は、鋼ビレットの製品品質を手動で測定し、目視で観察する必要があり、作業員のスキルと経験レベルが高度に要求されました。検査結果のリアルタイム性、客観性、およびサンプル範囲は、無駄のない生産の要件を完全に満たすことはできません。必要。現在、特殊合金棒インテリジェント製造実証工場は、5GとAIによる視覚分析や低倍率AI自動検出などのサブシステムを通じて、製品の品質を正確かつインテリジェントに検出することができ、検出効率と製品品質の「二重の向上」を実現しています。

現在、一般棒鋼支店工場の自動積み下ろし補助制御は順調に稼働しています。アンロードローラーテーブル上の鋼ビレットと炉内の鋼ビレットの識別精度は95%以上に達しました。ビレットの炉出入時間を短縮するだけでなく、単位時間当たりのビレットタイムも向上します。処理量により、炉に出入りする鋼片のリズムが安定し、正確な測定と制御が実現され、製品の圧延品質がさらに保証されます。 5G技術を適用することで、生産効率を効果的に向上させ、生産コストを削減し、安全管理と制御レベルを向上させるだけでなく、最適なリソースのスケジューリングと効果的な管理も実現します。