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ストレートシーム鋼管とスパイラル鋼管は、使用されている2つの主要な工業配管システムです。これらのパイプの設計は、さまざまな目的に使用でき、それぞれ異なる利点と特徴を提供します。このブログ記事では、鋼管とデュカ管の間の詳細な違いについてさらに詳しく見ていきます。構造特性の分析、産業における使用事例の知識、そしてステンレス鋼の筒状製品を購入する際の意思決定基準についても触れながら、どのように生産されるかも説明します。
スパイラル鋼管とストレートシーム鋼管の構造的な違い
その構造自体が彼らの区別の中核にあります。より複雑な技術としては、USSC電気抵抗溶接（ERW）とヘリカルサブマリンアーク溶接があり、これらはストレートシーム鋼管に関連します。これは、矩形管として知られる直線の形状で作られ、材料にはQ235A、GB/T14291規格が使用されます。シンプルな製造プロセスで、通常は鋼板を帯状に切り、円形に成形してから、端部を溶接して継続的な管を作ります。これにより、均一な外観の管ができ、内径と外径が均等になり、圧力損失を伴わずに精度が必要な用途に理想的です。
一方、スパイラル鋼管ははるかにエキサイティングなプロセスで作られます。連続した鋼のコイルが各長さに沿って送られ、機械内の設計されたパイプ溶接によって細い帯状の素材がらせん状の殻に形成されます。この種の製造プロセスにより、ストレートシーム鋼管よりも大きな直径と広い壁厚が得られるため、重負荷用途に適しています。らせん構造のおかげで、柔軟性が向上し、ねじり力に対する高い抵抗を提供します。これは厳しい環境において非常に重要な特徴です。
ストレートシーム鋼管とスパイラル鋼管の材質の違いは何ですか？
材料の厚さ、溶接品質、外部圧力に耐える能力などのいくつかのパラメータは、あらゆる種類の配管システムにおいて重要な要素である耐久性に大きな影響を与えます。ストレートシームパイプは、特に遠隔制御産業や他の極めて便利なプロセスにおいて、最良の溶接構造を提供できます。これらの特性により、高圧流体やガスシステムでの使用に非常に信頼性の高いものとなっています。
スパイラル鋼管は、そのらせん形状のおかげで自然に強度がありますが、この設計は製品が堅牢であるためにはより高度な溶接関連の品質管理が必要となる場合があります。それでも、高い曲げ負荷や土圧に耐える固有の能力があるため、地中設置として石油・ガスパイプラインなど、外部からの力（地圧や地盤変動によるもの）に抵抗する必要がある場合に人気があります。
ストレートシーム鋼管とスパイラル鋼管は主要産業で選ばれる
ストレートシーム鋼管であろうとスパイラル溶接鋼管であろうと、業界の決定は通常、これらのアイテムの種類やサイズに反映され、単なる個別の運用要件だけでなく、特定のコスト効率に関する懸念も含まれます。例えば、スパイラル鋼管は、適格な流量容量と外部圧力強度を持つため、長距離配管の適切な設計であり、それらは石油化学工業での使用に適しています。
建設および機械産業は、通常、その精度とHVACシステムへの容易な設置能力により、ストレートシーム鋼管に依存しています。すべての構造グレードの火災抑制システムにも使用されます。室内配管ネットワークでスペースが制約される場合、较小の直径と高精度製造により、それらはこのような環境に適合します。
プロジェクトに最適なものを選ぶ
任意の用途における鋼管の種類を選択する際には、プロジェクトの要件（圧力レーティングや流量能力など）、現場条件、コストを考慮した包括的な配線式を考える必要があります。ストレートシーム鋼管は、厳密な公差と高圧力性能が必要なプロジェクトに有利ですが、螺旋溶接鋼管は、特別に長い長さや大きな直径が必要な場合に最適です。
各タイプのパイプが意図された運用条件下でどのように機能するかを理解するために、経験豊富なエンジニアやサプライヤーと協力することは、この決定プロセスにおいて重要な要素です。ライフサイクルコストの理解、必要なメンテナンス、環境への潜在的影響などが選定プロセスをさらに洗練させるのに役立ちます。
ストレートシーム鋼管と螺旋鋼管の製造プロセス
これらのパイプは異なる特性を持ち、多くの生産方法論により適用されます。ストレートシームパイプはレーザーでカットされ、ロールされ、溶接され、特定の用途で使用される前に多数のテストを通過する必要があります。一貫性が重要な役割を果たす場面での使用に備えてです。
一方、スパイラル鋼管はより複雑な生産工程を含み、スパイラル巻き（溶接）の後に最終溶接と塗装工程が続きます。この技術により、幅広い直径のパイプを強度を保ったまま生産でき、高い流量や非標準の形状を必要とするプロジェクトで使用できます。
結論として、直縫钢管と螺旋鋼管の両製品は業界全体において非常に重要な役割を果たしていますが、どちらを使うかは特性に応じて異なる適用シナリオを考慮して決定する必要があります。構造や耐久性の違いを理解し、特定の産業における用途（そしてどの種類の作業が最適であるか）、正しい方を選ぶ方法、生産時に必要な微妙なニュアンスを把握することは、目標に向かう上で重要です。その目標とは、高品質な粒子分離を実現しながらシステムが早期の摩耗に陥ることを防ぐことです。直縫钢管の正確さから螺旋鋼管の適応力まで、適切に選択することであらゆる種類の配管インフラストラクチャを大幅に改善できます。
