Utilizzo dell'intelligenza artificiale per produrre acciaio in modo scientifico

Utilizziamo l'IA (intelligenza artificiale) per identificare i lingotti che entrano e escono dal forno, ci affidiamo alla tecnologia 5G per connettere tutti i fattori di produzione e indossiamo attrezzature VR (realtà virtuale) per la manutenzione. Negli ultimi anni, abbiamo afferrato con precisione il nuovo percorso dell'economia digitale e promosso tecnologie emergenti come Internet e big data. Profondamente integrate con l'industria principale dell'acciaio, siamo in prima fila nel settore per la trasformazione digitale e intelligente.

In ottobre 2023, il Ministero dell'Industria e delle Tecnologie dell'Informazione ha annunciato l'elenco pianificato delle fabbriche dimostrative di produzione intelligente del 2023. La fabbrica dimostrativa di produzione intelligente per verghe di lega speciali è stata selezionata, diventando una testimonianza di rilievo che la trasformazione digitale ha raggiunto un nuovo livello.

Finora, l'azienda ha costruito 1 fabbrica dimostrativa di produzione intelligente a livello nazionale e 3 fabbriche completamente connesse a livello nazionale con tecnologia 5G, ed è stata classificata come progetto pilota di applicazione di big data dal Ministero dell'Industria e delle Tecnologie dell'Informazione.

Quando inizia la produzione di barre di lega speciali, le piattaforme intelligenti di tutti i reparti "lungo il percorso" sono pronte. Magazzini intelligenti, produzione di ghisa, acciaieria, laminazione, trattamento termico intelligente, distribuzione precisa e produzione intelligente guidano l'intero processo produttivo dell'acciaio.

Prendiamo il controllo della qualità come esempio. In passato, i lingotti di acciaio richiedevano misurazioni manuali e osservazione visiva della qualità del prodotto, il che imponeva requisiti elevati in termini di competenze ed esperienza del personale operativo. La tempestività, l'obiettività e l'ampiezza del campione dei risultati delle ispezioni non potevano soddisfare completamente i requisiti della produzione snella. Oggi, la fabbrica dimostrativa di produzione intelligente per barre di lega speciale può rilevare in modo preciso e intelligente la qualità del prodotto attraverso sottosistemi come l'analisi visiva AI su 5G e il rilevamento automatico AI a basso ingrandimento, realizzando un "doppio miglioramento" nell'efficienza del rilevamento e nella qualità del prodotto.

Attualmente, il controllo ausiliario automatico di caricamento e scaricamento del reparto generale di lavorazione delle verghe di acciaio funziona regolarmente. L'accuratezza nell'identificare i lingotti d'acciaio sulla tavola rotolante di scarico e i lingotti all'interno della fornace raggiunge il 95%. Non solo riduce il tempo di ingresso ed uscita dei lingotti dalla fornace, ma aumenta anche la quantità di lingotti processati in un'unità di tempo, stabilizzando il ritmo di ingresso ed uscita dei lingotti dalla fornace e consentendo misurazioni e controlli precisi, garantendo ulteriormente la qualità del prodotto durante la laminazione. Attraverso l'applicazione della tecnologia 5G, non solo si migliora efficacemente l'efficienza della produzione, si riducono i costi di produzione e si migliorano i livelli di gestione e controllo della sicurezza, ma si ottiene anche una pianificazione ottimale delle risorse e una gestione efficace.