Usare l’intelligenza artificiale per produrre scientificamente l’acciaio

Utilizziamo l’intelligenza artificiale (intelligenza artificiale) per identificare le billette in entrata e in uscita dal forno, ci affidiamo alla tecnologia 5G per connettere tutti i fattori di produzione e indossiamo apparecchiature VR (realtà virtuale) per la manutenzione. Negli ultimi anni abbiamo colto con precisione il nuovo corso dell’economia digitale e promosso tecnologie emergenti come Internet e i big data. Profondamente integrata con la principale industria siderurgica, è in prima linea nel settore nella trasformazione digitale e intelligente.

Nell'ottobre 2023, il Ministero dell'Industria e dell'Information Technology ha annunciato l'elenco pianificato di fabbriche dimostrative di produzione intelligente per il 2023. È stata selezionata la fabbrica dimostrativa di produzione intelligente di barre in lega speciale, diventando una potente testimonianza del fatto che la trasformazione digitale ha raggiunto un nuovo livello.

Fino ad ora, la società ha costruito 1 fabbrica dimostrativa di produzione intelligente a livello nazionale e 3 fabbriche 5G completamente connesse a livello nazionale ed è stata valutata come progetto pilota dimostrativo di applicazioni big data dal Ministero dell'Industria e della Tecnologia dell'Informazione.

Quando inizierà la produzione di barre in leghe speciali, le piattaforme intelligenti di tutte le officine “lungo il percorso” saranno pronte. I cantieri di materiali intelligenti, la produzione del ferro, la produzione dell'acciaio, la laminazione dell'acciaio, il trattamento termico di finitura intelligente, la distribuzione precisa, la produzione intelligente dominano la produzione complessiva di acciaio.

Prendiamo ad esempio il controllo qualità. In passato, le billette di acciaio richiedevano la misurazione manuale e l'osservazione visiva della qualità del prodotto, che imponevano requisiti elevati alle competenze e ai livelli di esperienza del personale addetto. La natura in tempo reale, l'obiettività e la copertura campionaria dei risultati delle ispezioni non possono soddisfare pienamente i requisiti della produzione snella. Bisogno. Oggi, la fabbrica dimostrativa di produzione intelligente di barre in lega speciale è in grado di rilevare in modo accurato e intelligente la qualità del prodotto attraverso sottosistemi come l'analisi visiva 5G e AI e il rilevamento automatico AI a basso ingrandimento, ottenendo un "doppio miglioramento" nell'efficienza di rilevamento e nella qualità del prodotto.

Allo stato attuale, il controllo ausiliario automatico di carico e scarico dell'officina generale della filiale delle barre d'acciaio funziona senza intoppi. La precisione nell'identificazione delle billette di acciaio sulla rulliera di scarico e delle billette di acciaio nel forno ha raggiunto oltre il 95%. Non solo riduce il tempo di entrata e di uscita delle billette dal forno, ma migliora anche il tempo della billetta per unità di tempo. La quantità di lavorazione stabilizza il ritmo delle billette di acciaio che entrano ed escono dal forno e consente inoltre misurazioni e controlli precisi, garantendo ulteriormente la qualità di laminazione del prodotto. Applicando la tecnologia 5G, non solo migliora efficacemente l’efficienza produttiva, riduce i costi di produzione e migliora i livelli di gestione e controllo della sicurezza, ma raggiunge anche una pianificazione ottimale delle risorse e una gestione efficace.